一是精细管理。他们狠抓原料延伸管理，优化高炉操控参数，坚持标准化操作，严格管控有害元素，精准把控特殊炉况，提升高炉驾驭能力，实现了均衡、稳定、高效生产和效益最大化；做好原燃料保障工作，通过落实稳定品种、稳定结构、稳定质量、稳定烧结生产全过程等措施，给高炉创造良好的外围环境；做好原燃料平衡工作，通过落实监控污泥有害元素、抽查烧结熔剂、监督固体燃料破碎等工作，保证烧结矿产量、质量，为高炉稳产创造相对稳定的外围条件；进一步提高风温，全厂风温提高到1160℃。

二是提高煤比。针对目前原燃料条件大幅变化和降低成本带来的不利影响，他们持续走学习创新之路，通过“走出去、请进来”，吸收借鉴经验，拓宽思路。技术人员大胆探索高炉操作方案，逐步调整操作制度，提风温、停加湿，上部装料制度与下部送风制度相结合，改善煤气流分布，全厂煤气利用率49%以上、煤比140kg/t以上，仅此，吨铁降低成本12.39元。

三是优化结构。他们积极应对市场，改变高价矿配比偏高现状，增加低价料用量，在确保有害入炉元素可控前提下，最大限度回收厂内杂废料，增加窑渣配比；同时，将烧结矿SiO2控制目标从5.1%调高到5.35%，控制A矿用量降低到8%以下，增加B系粉配比，窑渣逐步增加到2%以上；此外，主动配吃低价焦炭，2000级高炉使用50%二级干焦或准一级焦，替代一级冶金焦，进一步加强有害元素管控，在有害元素受控基础上，增加污泥、钢渣等常备杂废料配比等，进一步降低成本，吨铁成本降低了40多元。