该厂经过建厂以来的十一年光景，优化改造设备国产化，用质量更优、维修更易、成本更低、操作更方便的国产备件，或者是修旧利废的备件替代进口备件已经初见效果，并积累了宝贵的实践经验。

在当前的新形势、新任务、新目标下，该厂干部职工不断提升责任意识，心往一处想，劲往一处使，涌现出来一大批爱岗敬业的先锋模范，他们敢于担当，勇于创新，为企业发展贡献自己的力量。

在该厂保障车间液压作业区里，与油泵打了十多年交道的汉子们正在紧锣密鼓地开展进口设备甘油泵填充系统国产化攻关。

甘油泵填充系统的15个进口林肯干油电磁换向阀，常常因为原设计阀芯经常卡阻且关闭后一但压力大就会造成干油溢油，每月都要更换3——4个，造成备件费用的浪费，是该车间全体人员头疼的大问题。

为彻底解决这个设备上的烦心事，在该车间作业长郑伟地带领下，成立了干油泵攻关优化小组。这些看似粗心的汉子们用心、细致的对设备进行观察和研究。他们一次次推翻之前对设备的研究总结和认知，一遍遍地查资料、做实验。

几天后，制定增加限位开关方案孕育而出，通过在原有的甘油泵桶盖上增加限位开关，只要桶盖一但顶开后，开关点接触，主泵自动停止加油，解决了干油溢油问题，但是电磁阀易堵塞、更换频繁的问题还是没有得到彻底解决。

一天，在其他作业区拆下来的旧气水阀吸引了点检员裴春国的注意，“把气动高压球阀替代进口林肯甘油电磁换向阀，流量大、加油快，而且密封性极佳，对集中加油系统磨损小，是最合适的替代品。”想到这，裴春国立即找来一个气动高压球阀进行实验，实验成功后，该作业区即刻制定了气动高压球阀替代进口电磁阀的方案。

正在大家为此兴奋不已的时候，新的问题又摆在了面前，目前该车间正在认真贯彻落实公司关于备件管理的目标任务，不能再购买新的气动高压球阀。

“仓库里有十几个低压气动阀，你们可以改造下试一试。”车间主任王艳东带来了好消息。

说干就干，郑伟和裴春国看看拿在手中的低压气动阀，一口同声说到：“拆！”

他们把低压气动阀全部拆开，在清楚的了解了内部构造后达成了共识。“只要给低压气动阀从新安装一个转换头就可以实现高压球阀和气动执行机构的完美对接。”

该车间花费2元从网上购买了转换头，安装上去解决了大问题。组装的高压气动阀上机后，因为流量大、加油快，而且密封性极佳，解决了之前存在的堵塞、漏油问题，并且因为价格便宜，成功替代了进口电磁阀。

改造后，每年可以节约电磁换向阀费用32万元，减少漏油4万余元，减少高压气动阀采购费用12万元，而且还为公司环境保护贡献了力量。