为了解决这一问题，确保产品质量，该厂立即组织设备技术人员围绕“降低因吐丝不畅对生产的影响、有效控制吐丝管及其他配件消耗”开展了降低吐丝机故障率攻关。第一阶段攻关目标为：轧制∮8.0mm及以上规格时，吐丝效果达到“零误机”；轧制∮6.0mm盘螺时“乱丝”误机时间控制在50分钟以内；第二阶段攻关目标为：从8月开始，所有品规吐丝效果实现“零误机”。围绕攻关目标，明确了具体的实施措施：一方面加强对吐丝机的监控，做好运行参数在线检测、调整，确保振动、动平衡等数据在标准范围之内；二是做好吐丝机备件验收的把关，对吐丝管和安装吐丝机的管卡进行编号、称重，做好每一次使用的跟踪记录；三是规范吐丝机日常维护和周期维护，对更换下线的吐丝管进行全面“体检”，根据磨损情况，调整过钢量，根据过钢量和日检时间进行吐丝管周期更换等维护工作。

开展攻关活动以来，高线生产吐丝机故障明显下降，“乱丝”现象得到遏制，下一步，该厂将集中所有技术力量，继续优化吐丝机运行，努力实现“零乱丝”目标。