今年以来，炼钢总厂逐步建立并完善了滚动预算成本体系，强力推行“抓手”措施，强化工序间的衔接管理和生产现场信息畅通管理。4月份一作业区40t电炉扩容开展大留钢操作，电炉效率明显提高。冶炼电耗、电炉冶炼时间分别比上月下降10 kwh/t和3min。二作业区持续优化生产组织模式，继续采用“5#炉连续高效生产，1#炉补充”生产模式，发挥单炉座生产优势，提高生产效率。实行电炉产钢炉数强激励政策，开展生产效率提升劳动竞赛，实现饱和生产，降低生产成本。厂部组织各级人员层层学习质量案例，培育质量敬畏意识，树立质量第一观念。重点监控了锻造产线，严格现场精细化操作及管理，完善质量分析，连续第3个月完成质量追溯减半目标，为今年以来最低水平，充分体现了炼钢总厂在狠抓质量管理、严格工艺执行、减少废品损失的显著成效。各作业区以技能大师领办人、获聘的二级以上技术能手为培训师资力量，在全厂各操作岗位全面开展岗位大练兵和岗位SOP标准化操作培训活动，持续提升职工操作水平，推进管理精细化。同时各党支部以“强信心、闯难关、比贡献、促发展”、“融入中心、补齐短板、解决瓶颈”等主题实践活动为平台激发党员立足岗位、大显身手，创造突出成绩，为实现降本增效提供了强劲动力。