该厂专门成立了由厂领导、技术专家、操作专家、各科科长、各专业一档技术主管、各作业区作业长组成的“技术委员会”，采取专业技术把关,处理厂内部相关技术上难题，逐级审批形成有效文件。

该厂开展规程联锁大排查，完善《联锁管理制度》，加强联锁管理。要求联锁清单上墙，便于职工查阅学习，严格执行联锁按期测试、实验，形成记录，保证联锁投运有效。针对2018年版的技术规程和操作规程，重新梳理所有岗位的联锁保护，在规程中明确增加“联锁清单”“工艺参数表”等项目。生产科、设备科管理人员深入各作业区，与作业区技术人员一起，逐台梳理联锁，发现问题及时汇总，制定计划逐项解决，确保数据一致，计算机内部联锁投运正常，保证设备安全稳定运行。

该厂完善事故应急管理程序，职能科室切实深入一线与操作人员就事故状态下的应急程序、操作人员实际操作内容、调度指挥程序等方面沟通交流。梳理岗位联锁状态，完善应急指挥程序。操作专家、作业长、技术主管成立操作队，解决岗位人员不足问题，事故状态下确保做到指挥顺畅人员配合默契、设备联锁运行有效稳定、应急程序执行冷静从容。

该厂根据公司《标准化评价体系》，结合实际情况，完善细化《气体厂工艺标准化评价细则》，落实好厂级、作业区、班组三级工艺标准化检查体系。班组每天检查岗位作业现场环境、运行参数、设备、基础台账等方面。作业区每周检查员工对标准的掌握、岗位标准的严谨性、岗位标准的执行、检查发现问题的整改和验证、检查发现的考核等方面。厂级每周逐次抽查一个作业区，保证每月标准化检查作业区全覆盖。

该厂加强职工标准化学习培训，强化异常情况处置预案演练。修定标准化全年学习计划，学习内容包括技术规程、操作规程、典型事故案例、异常情况处置预案等，定期组织标准化考试，切实增强职工落实标准化意识，提高职工标准化操作水平。通过修订2019年异常处置预案演练学习计划，每季度各作业区组织演练，规范了故障情况下的标准化处理程序，增强岗位职工对异常情况的处置能力。