高线作业区6cs平托装置是提升链与提升后辊道的关键点，原先钢坯通过提升链运输至上滑槽，再通过平托装置进入上升、平移、下降三道工序，将钢坯放置在提升辊道上。这种平托装置在使用过程中，受振动、温度等因素影响，会造成热检线位偏移，托抓不动作，钢坯长时间停留在托抓上，提升链提钢节奏迟缓等现象，进而损坏设备，影响轧线出钢效率。

技术人员通过多次实践、总结经验，决定对提升机构实施改造。简化工艺流程，取消平托繁琐装置，并将提升链上滑槽弧度由原来的75℃降至45℃，增加辊子长度，较之前延长15cm，钢坯由提升链上滑槽直接翻转到辊道上，明显增加了缓冲作用。为了减小辊子承载力，把提升后辊子数量由原来的10个辊道增加至14个，增大接触面受力面积，减小钢坯入辊压力从而起到防护作用。改造后，提钢工序简单，避免了托钢缺陷，生产效率明显提高，大大降低了设备维修费用及人员操作难度，年可创效12.8万余元。