本次大修停炉采取打水降料线的方法，在总结以往经验、借鉴先进企业参数控制方案的基础上，达到了洗炉、预休风、降料线、出残铁等工序的非常规作业标准化、模块化的作业目标，实现出残铁零残留的最佳效果，为大修工程提前完成奠定基础。

本次大修完成了包括炉缸耐火材料重新砌筑、冷却壁更换、原料调压阀组改型等20余项重大维修项目。其中，炉缸重新砌筑是高炉大修工程中的关键性项目，直接关系到工程质量和高炉日后长寿稳定顺行。此次大修工程，该厂聘请了职业监理人，实施“双监理”制度，重新梳理明确了高炉炉缸砌筑的陶瓷杯砖砌筑缝隙、碳砖表面平整度等砌筑工程标准，引进实施了国内先进的炉缸砌筑技术，建立了施工单位、高炉人员、职业监理人和工程负责人的四级质量检查体系，首次实施了捣打料的密度检测工作，使此次高炉大修炉缸砌筑工程达到国内先进水平。

为保障此次大修工程顺利进行，该厂强化安全管理，配备专职安全管理人员对施工现场进行检查，将危险作业项目分级分类管理，开展全员安全隐患排查治理活动，开展大修工程安全模范职工评比活动，并强化现场环境治理，确保工程安全顺畅。

为保质保量地完成开炉工作，该厂在开炉前对所有影响开炉的工序进行时间倒排，科学规划各关键环节的时间节点，确保所有环节紧凑科学衔接，严密组织投产。他们采取先进的激光技术进行指导装填开炉料，通过合理的布料方式形成合理的料面形状，同时，采取精准的配料计算、创新性地采用南北两侧开双人孔、炉顶开蒸汽降尘等技术创新方法，为高炉顺利开炉、快速达产达效提供保障。