该厂充分发挥产品质量负责人作用，坚持“走出去”，从广度和深度上做好市场调研，深度对接客户需求，以市场发展和客户需求为“风向标”，加快调整产品结构。将客户要求迅速有效地传达至各相关岗位人员，严格控制生产过程关键环节，把好质量关，避免不合格品流入市场和下道工序，全面提升高端产品质量。认真对待每一起质量异议，运用8D方法组织分析原因，及时妥善处置并制定纠正、预防措施，以高端化的产品及优质的服务增强客户粘度和忠诚度。

该厂深入推进岗位标准化，提升高端产品质量稳定性。结合生产实际情况，由生产技术科每周不定期到现场岗位检查标准化作业执行及整改情况，重点检查生产工艺、质量设备、产品检验、质量改进等岗位标准化文件落实情况。加强岗位标准化检查问题规范管理，实现“发现问题、制定整改计划、实施整改、效果验证”的闭环控制，杜绝重复性问题发生。同时，各车间积极开展规程自查自纠活动，对于自身检查发现的质量问题采取纠正和预防措施，评审、总结改进效果，并固化到制度或规程中形成清单，实现文件化、制度化，提高产品实物质量。

该厂加大产品质量攻关力度，提升产品质量。根据生产中出现的质量问题，成立“纵裂、边裂、浪板、啃伤和麻点麻面”五大质量攻关组，以季度、月度为节点明确攻关目标，制定攻关任务，快速有效地解决产品质量难题。浪板质量攻关组技术人员充分利用检修时机，测量主轧线轧机刚度，提升设备保证能力，保证薄规格板型质量；优化平整线工艺参数，将平整力分规格、分钢种重新规定，加大薄规格和高强汽车结构钢的平整力，减少了浪板质量缺陷。