铁钢界面系统集成技术开发，是世界钢铁冶炼技术研发的方向和课题。该技术涵盖炼铁、炼钢等主体工序的衔接缓冲，包含物质流（流量、成分）、能量流、温度、时间等基本参数衔接、匹配、协调、稳定，包括工序、装置、容量、输送设备、运输路线、调度管理等内容。该技术的开发，不仅可以提高钢铁冶炼系统生产效率，还能提升整个钢铁生产系统资源利用率，减少排放，具有可观的经济效益和社会效益。攀钢借鉴国内外铁钢界面先进技术，结合实际探索该技术的开发应用问题。

“一罐到底”是目前铁钢界面系统集成技术开发的重点。相对于国内钢铁冶炼界传统的铁水罐-兑铁组罐的铁水供应方式，它具有连续、稳定、成本低、铁水温降少等优点。西昌钢钒设计之初，就采用了此项先进技术。近两年来，西昌钢钒将精益六西格玛管理融入铁钢界面系统集成技术开发，建立健全指标体系，采取铁水罐扩容改造等措施，使炼钢直兑罐温度同比提高20余摄氏度，生产成本大幅降低。

由于历史原因，攀钢钒采用的是传统铁水供应模式。为适应鞍钢集团高质量发展和新攀钢建设，近两年，攀钢钒加大科技攻关力度，已成功改造扩容55个直兑铁水罐，铁水罐容量由118吨提升至130吨，提高了炼钢直兑罐直兑率。

铁水温降是铁钢界面系统集成技术攻关的重点。攀钢钒通过铁水罐加盖、耐材蓄热与保温、铁水罐防粘涂料等综合性措施，减少铁水运输温降20摄氏度以上，增加了含铁料消耗，减少提温剂使用，并减轻了铁水粘罐，延长铁水罐使用周期。此外，攀钢钒克服地理位置局限，实施跨厂铁钢界面系统优化攻关，将送铁时间由原来平均43分钟，缩短为30.8分钟，其中，1至3号高炉送铁时间缩短到26分钟以内。实行铁水罐运行管理制度，促进了铁水罐经济在线运转，为稳定高效低成本生产提供了支撑。