在能源发展战略和海洋战略的引领下，科技部在“重点基础材料技术提升与产业化化”重点专项钢铁材料方向“先进能源用钢”任务中，设立了“超低温及严苛腐蚀条件下低成本容器用钢”的研究项目。近年来，南钢发挥先进冶炼装备及工艺的优势，在国内率先开始25Mn低温钢的研究，与武汉科技大学合作开展了25Mn低温钢的焊接材料的理论研究和产品试制工作，并于近期取得突破性进展。南钢研发的25Mn钢药芯焊丝，采用电弧焊接方法，其焊缝金属的屈服强度、抗拉强度、塑性、低温冲击韧性等完全达到液化天然气工程使用要求。依托该项技术，南钢申报发明专利3项。

高锰低温钢具有高性能、低成本的优势，是今后极具竞争力的液化天然气储罐首选材料，其应用前景广阔，已成为世界各国的研究热点。20世纪六七十年代，美国和日本的相关机构已开展了中高锰系低温钢的冶金理论研究，并掌握了25Mn钢冶金特点，但没有实际的工程应用，其技术瓶颈之一是没有匹配的焊接材料。2010年11月份，韩国大宇造船海洋与浦项制铁，以及国际五大主要船级社共同成立了“极低温用高锰钢材与焊接材料共同开发”项目组，在研发钢铁材料的同时，进行匹配的焊接材料的开发。2017年5月份，25Mn钢及其焊接技术开始应用于韩国液化天然气工程的建造中。