该总厂采取了4个深度降本新举措。一是强化炉型管理，夯实打造高炉品牌根基。1号高炉全力做好大修前护炉保产与大修后稳产提标；2号、3号、4号高炉坚持“体检制度”，总结操作经验，固化操作制度，力争部分高炉煤比进入行业同类型高炉先进水平；9号和13号高炉建立预警机制，确保稳定生产和安全停炉。二是坚持对标挖潜和技术攻关，全面实现经济技术指标新突破，该厂通过建立机制，确立标杆，寻找差距，持续改进；广泛开展技术攻关和改造活动，力争长期制约高炉系统长周期稳定顺行的“硬骨头”、“拦路虎”得以攻克。三是深化成本控制点管理，优化总厂、分厂（车间）、作业区、班组四级管控模式，强化总厂777个成本控制点管理工作，带动成本控制整体工作向纵深推进。四是深化“设备体检制”工作。该厂通过建立设备体检内容、软件编程和设备体检模块，将高炉、烧结、球团各条生产线的关键和核心设备进行进一步提炼，确定影响生产顺行的关键性设备和因素，在此基础上，该总厂健全设备运行风险预警体系，根据打分结果进行预警，单体设备或者生产线分数出现异常时，在第一时间进行预警，分析问题所在，及时处理解决，有效地提升了设备管理的综合效益。