动手改造，节约降成本。该厂原渣罐倾翻机在使用过程中，固定倾翻机构的销轴频繁窜动导致销轴弯曲甚至断裂。该厂生产准备车间员工侯宏明与班组成员经过研究提出了解决这一问题的合理化建议：将现有销轴的一端加工成固定帽，并在另一端钻孔插入螺栓进行紧固，以防止销轴窜动。改进后，该车间每月节约销轴20个，月节约备件成本约5000元。

集思广益，减少维护量。该厂2号精炼炉在线喂丝机导管升降在设计时没有设定上限位，经常出现喂丝机超过上限位运行而使链子断开的问题，增加了维护工作量。负责这一区域维护的该厂电工曲瑞和李铁军在工作之余，主动到喂丝机工作现场仔细观察，提出在2号喂丝机导管升降处增设保护限位的合理化建议。他们的想法得到本区域领导的大力支持。他们修改了喂丝机控制程序，增设了限位开关。经过现场调试，设备运行状况良好，不仅减少了维护量，还延长了链子的使用寿命。

团结协作，解决大难题。自2012年以来，该厂1号和2号转炉一次除尘风机频繁烧损，转子平均在线周期仅为20天左右，且因风机多次发生事故造成转炉停产、高炉休风，间接损失巨大。该厂炼钢维检车间副主任李小平带领技术员采用烟气净化方式，增加雾化喷水量用于降尘。同时，他们将风机叶轮冲洗方式由点冲改为面冲。该项措施实施后，该厂1号风机转子在线周期最长超过了8个月，平均在线周期为5个月，达到了预期效果；2号风机转子在线周期约为3个月左右，也有较大改善；两台风机节约转子修理费约11万元/年。