为改善各轧制线技术经济指标，从8月份开始，该厂进行了精心部署。

调整管理方式，着力提高员工的工作责任心。该厂对经济责任制进行优化，员工的收入由以往的“做减法”变为“做加法”，突出重点岗位、一线员工待遇的倾斜政策，在收入分配上体现出对员工辛勤付出的高度认可。该厂还从用人、用工方面进行改革，淘汰极少数因人而设的岗位。同时，该厂提出将最合适的人用到最合适的岗位上，并吸引6名流失的生产骨干人员回流，使全厂的技术和管理力量得到明显加强。

重点整治设备，为生产创造良好的条件。针对7月份各生产线设备运行状况不好的情况，该厂有针对性地制订了检修预案，根据设备的实际情况进行定检、定修，解决了高线精整区域设备系统性问题，还完成了高线和高棒加热炉检修、3条轧制线隐患消除等重点设备维护保养工作，在1个多月的时间里排查出设备隐患455余起、整改375余项。与此同时，该厂狠抓设备的定检工作，扭转过去片面追求短期产量而牺牲设备的生产组织模式。此外，该厂将备品、备件的修复质量和备件进厂质量落实到人，全程监控，实行责任追究制，为设备正常运行提供了强有力的保障。在此基础上，该厂狠抓执行力的贯彻，全厂实行层级管理，对未按要求执行的严厉追责，使工作质量和工作效率大幅度提高。

为保持顺畅的生产节奏，该厂岗位员工充分利用轧制间隙，全面进行设备检查、润滑、紧固和隐患排除，大力配合维修人员的工作。该厂在抓当前生产的同时，更着眼于未来的可持续发展，目前已经实施了高棒1号和3号飞剪的升级改造、高棒25mm钢筋两切分轧制研发、高棒和高线穿水冷技改、棒材精整区域成品磅移位改造等多项技改措施。