引路：体制机制改革只快不慢
“转型提效只能进不能退，只能快不能慢！”对于首钢京唐公司转型提效工作，企业领导态度坚决。
近年来，首钢京唐公司不断深化组织机构和管理方式改革，进一步激发了首钢京唐公司的发展活力，促进了层层传导压力、层层担当履职管理格局的形成，促使其生产经营不断迈上新台阶。
首钢京唐公司结合岗位实际，在充分调研分析的基础上，坚持集中一贯、扁平化、精干高效的管理原则，压缩管理层级，下移管理重心，做实基层管理功能，调整改进用工模式，进一步提高了全员劳动生产率。在实施过程中，该公司结合产线特点，将各分厂与专业管理室重叠设置的管理业务上移到专业管理室，与作业区重叠设置的执行工作下沉到作业区；撤销分厂、公辅分厂等实体厂处级机构，将现行的对主生产线进行工厂式管理的方式，变为对其进行产线专业化、同质化管理的方式，并对作业区进行调整、整合。
冷轧作业部是首钢京唐公司生产组织、计划排程最复杂，技术质量要求最严，产线工序最多，人员规模最大、最年轻的生产作业部门，同时也是这次机构改革的试点单位。在机构改革过程中，该作业部撤销了第一、二、三冷轧分厂，公辅分厂，三冷轧自动化室和设备维检中心6个实体厂处级机构；将现行的10个作业区按相同产线专业化管理原则调整、整合为5个专业化作业区；调整辅助系统管理方式和作业区设置方式，成立生产准备作业区、物流作业区。
同时，首钢京唐公司先后组织完成了11个实体作业部门机构编制重新核定批复工作，打破各区域各自为战的思维定式，形成了维检人员压缩改革总体方案。通过调整，该公司维修资源配置更加合理，维检单位数量由7家减至4家，维检人员由767人减少至545人，维检费用由273.23万元/月降至253.57万元/月。
通过努力，首钢京唐公司共取消分厂建制29个，核减部门领导职数8人，核减厂级领导职数53人，整合撤销作业区96个。截至目前，首钢京唐公司正式职工劳动生产效率比2015年提高了62吨/人·年。
生产服从经营，经营服从市场。这是钢铁企业在激烈竞争中保生存、促发展的必然选择。近年来，首钢京唐公司从内部政策调整、制度建设和机制运行方面着手，大胆进行改革，“制造+服务”能力大幅提升。该公司将生产制造管理体系由按专业分工管理，变为按产品分工管理，实现了专项产品的全过程管控；成立了技术管理室和产品推进管理室，加强产线共性技术管理、体系管理；逐步形成了包含从用户先期介入、质量设计、质量管控，到物流跟踪、质量异议处理等业务的一贯制管理模式；实施“重点用户+重点区域”派驻客户经理与专家团队技术支持相结合的服务模式，建立了40家重点用户档案并派驻客户经理，及时解决产品认证和批量供货中的问题；加强运输时效管理和过程质量防护。2017年上半年，该公司重点客户整单合同兑现率达到94.84%，超计划2.24%。
此外，首钢京唐公司按照“向贡献倾斜、向骨干倾斜、向一线倾斜”的导向，出台了一系列人才激励政策；推广了“三支人才队伍”薪酬激励机制，打通了高技术、高技能人才职业发展晋升通道，建立健全了领导人员中长期激励机制；实施领导人员职务职级改革，取消行政级别，突出职务功能，规范了职务职级管理；实施最佳操作法评比奖励机制，选树表彰“京唐技能工匠”，鼓励一线职工立足岗位开展创新，取得了较好的成效。
提升：常态化对标赶超先进
“对标有助于增强职工的危机意识、使命意识和进取意识，有助于增强企业的成本控制意识，实现降本增效，增强企业竞争力。”在每次的经济活动分析会上，首钢京唐公司领导都会这样强调。近年来，首钢京唐公司建立起与浦项对标交流、与宝钢3年缩差的常态化机制，公司内部对标先进、努力赶超的氛围日益浓厚。
首钢京唐公司与先进企业的对标从优化人员结构开始。在深入学习先进企业劳动组织结构基础上，首钢京唐公司结合自身情况，合并了烧结、精炼、连铸等86个岗位，核减54人，并根据产线工作饱和度调整生产班次，灵活配备人员，共调整热轧剪切线、镀锡线、彩涂产线等5条产线生产班次，核减40人。针对该公司能源与环境部辅助泵站作业区所负责的厂区泄洪排涝工作季节性较强的情况，该公司对辅助泵站作业区和原水作业区进行合并，根据季节特点协调安排工作，实现了岗位优化、人员精干、运行高效的目的。
在生产技术指标对标方面，首钢京唐公司建立一贯制管理、用户管理、过程管理、重点指标“四合一”对标体系，开展全面、精准对标，并针对对标过程中反映出的问题，进行专题研究，制订整改措施。该公司炼钢作业部主动对标宝钢等企业，围绕已确定的14项重点攻关指标，明确赶超目标、责任人及具体举措，每天通过早调会平台发布攻关情况，每月系统总结攻关进度，做到日日明差距、月月追先进，取得了阶段性成果。截至目前，该部转炉出钢温度降至1655摄氏度，达国际先进水平；钢包不自开炉数达国际领先水平；IF钢RH一次调铝比例达国内领先水平；结晶器液面波动≤3毫米，达国内先进水平。
在对标过程中，首钢京唐公司冷轧作业部持续推进提升汽车外板产品质量的11项重点攻关项目，成功轧制出了0.9毫米和1.2毫米极限规格微合金高强钢DP780，并实现了稳定生产；0.8毫米DP980超高强双相钢的轧制速度和技术控制能力达到国内一流水平。镀锡板事业部瞄准先进，调整产品结构，DR材和高锡铁订单占比由今年1月份的5%提高到目前的39%，DR材、高抗硫镀锡板等高端品种质量均达到国内先进水平。2017年上半年，首钢京唐公司通过产品结构优化增利1.15亿元。
首钢京唐公司在系统研究学习了沙钢智能化建设以及河钢唐钢冷轧厂、首钢股份公司硅钢部等单位的智能制造技术基础上，先后围绕焦化四大机车、烧结工序、料场堆取料机组织实施了智能化改造项目。烧结智能控制无人操作项目的实施，使得首钢京唐公司烧结矿质量、能耗、过程控制稳定率等指标得到较大改善，烧结矿碱度稳定率达到98%以上，FeO稳定率达到99%以上，返矿率降低至2.78%。
节能环保方面，首钢京唐公司能源与环境部系统梳理能源管理稳定性指标与经济性指标体系，在水系统实现分质供水、串级使用、循环利用的基础上，采用耦合式盐平衡模式，实现了废水零排放，吨钢综合能耗为627.8千克标准煤，达国内一流水平。
提素：以人为本实现“人企共赢”
人是企业发展的核心要素。多年来，首钢京唐公司把坚持以人为本和提升职工素质作为全面实现效率效益提升，完成发展战略目标的重要措施。
首钢京唐公司积极推行“一专多能”和“一岗多能”，在确保安全生产的基础上，合理进行人员与岗位、设备的优化配置，充分发挥专业化集中管理优势，做到事得其人，人尽其才，才尽其用；加强岗位培训，积极培育培养一批一专多能、操检合一的复合型职工队伍，让人人都成为岗位上的“多面手”。如今，首钢京唐公司取得两个以上职业资格证的职工人数达2207人，高级工以上人员占比达63.1%，技师、高级技师占比达11.5%。
“全员学习，终身学习，学以致用”是首钢京唐公司倡导的培训理念。首钢京唐公司针对一线岗位人员能力“短板”，围绕作业规程、质量控制、标准化操作要点、事故案例等内容，组织各部门开展专题讲授、岗位轮换、导师带徒、“一对一”指导、操检合一等形式多样、灵活有效的岗位技能实战培训，增强了岗位培训的针对性、可操作性和实效性。
该公司加强后备干部及人才梯队建设，2017年，组织公司56名中层领导干部参加管理能力提升培训，并选拔38名优秀人员，组织了为期38天的青年骨干培训班，为公司持续发展奠定了人才基础。