为提升降本增效能力，北营公司相关部室和生产单位结合实际，严抓基础精细化管理，积极开展深度攻关，不断推进挖潜增效，提高企业经济运行质量。钢铁料消耗占炼钢成本的90%以上，是降本增效的“牛鼻子”。北营制造部积极协调国贸公司，减少小批量合同品种生产，实施季度合并生产，减少生产损耗。针对北营炼钢厂一区转炉小的实际，密切与采购中心协调沟通，确保小型废钢市场量供应充足。同时，为保证工序产品质量，北营制造部加强与北营炼铁厂协调沟通确保铁水质量，满足炼钢工序生产需求。

作为降低钢铁料消耗的生产实施单位，北营炼钢厂统一思想，紧密围绕钢铁料消耗指标，强化科学精细管理，从降低单耗、优化钢铁料入炉结构入手，全面降低钢铁料单耗以及成本。该厂与同行业先进单位对标，寻找差距，制订措施，成立了钢铁料消耗攻关小组，重新制订形成了《降低钢铁料消耗攻关方案》。他们定期召开专题会议，对存在的问题认真分析总结，并制订有效措施、解决实际问题。在开展降低钢铁料消耗攻关工作中，按照“控制浪费、实现循环”的管控措施，根据单位现状，对影响钢铁料消耗的各个节点环节明确指标，具体攻关。在结构优化上，通过利用铁水价格高，市场废钢供应充足的实际情况，开展降低铁水消耗工作从而降低消耗成本，每吨铁水较废钢价格高300元/吨左右，降铁水耗从原来的1020kg/t，降低到目前的1000kg/t以下，吨钢成本降低6元/t，月经济效益达370万元。