以市场变化为导向，精心组织轧钢产线。该厂按照公司下达的经营生产周计划科学组织生产，在产线调结构中，科学组织轧钢四条生产线的产能优势，加大棒材产品的生产力度，特别是在型钢生产线向一轧生产线产能置换、组织难度增大的情况下，型钢作业区各作业长跟班一线，积极协调，为一轧生产线产能稳步提升提供了保障。

以提素增效为核心，降低轧钢工序消耗。针对产线调整带来的人员短缺情况，轧钢厂科学合理调配产线人员，在型钢边际效益较棒材价格低的情况下，将型钢生产线岗位职工调配到一轧生产线进行学习。组织过程中，加大岗位职工的培训力度，针对生产工艺、操作技术以及岗位技能等要求，开展了“师带徒”活动，极大地调动了岗位职工学习的积极性，同时有效降低了轧钢生产工序消耗，全月实现降本65万元。

以隐患排查整改为重点，确保生产高效运行。在全厂职工中开展了隐患排查整治及“反三违”活动。同时，加大环保检测力度，重点做好生产区域外排水排放监控；强化生产现场的文明治理，为该厂经营生产创造良好环境。