今年年初，陕钢集团龙钢公司轧钢厂设备口确立了以设备维护费用下降30%为指标的攻关目标。经统计，一季度设备维护费用不仅完成了既定目标，同时节约成本费用18.1万元，为轧钢厂2017年钢后成本控制奠定良好的基础。

“防大控小”延长设备使用周期。防大：今年以来轧钢厂创新推出关键设备开盖检查环节，此项工作是根据设备维护周期，要求对关键设备按期进行开盖检查，检查内容主要包括联轴器、轴承、鼓形齿等大型零备件，发现磨损及时处理，防止造成大型事故。控小：完善三级点检流程，加强点检过程的监控，实现岗位工点检、维修工维护、设备主管监控的一体化流程，严格实行点检问题闭路循环管理，控制小故障导致的备件损坏。

创新性改造降低设备维护成本。今年元月份以来，轧钢厂各线员工开动脑筋勤动手，先后对棒二精整区、棒二直流电机、高线分钢辊道、高线集卷室、棒一推钢机进行了改造，实现了直流电机电流超限报警、高线拨料系统自动化、液压改电机驱动、棒一推钢机安全联锁等创新性改造，年节约钢板消耗3.6万元、电机维护费用17.2万元、操作台备件3万元、液压泵备件消耗2万元等，共计25.8万元。

设备修旧协助钢后成本再降低。分厂加大各线修旧利废的奖励力度，鼓励维修工实施废旧备件再利用。各线员工在生产之余，对“退役”后的剪刃、链条、跑槽、导卫进行修复，创效10447.8元；棒二作业区的电气人员利用下班时间对损坏的轴承加热器进行研究分析，最后成功修复，节省外委维修费用5000元；还有很多没有上的报备件修旧，他们让旋转接头、集电器、接触器、接近开关等费用低的小备件重新上岗，发挥“余热”。虽然修复的备件并不是每一样都能节约很多成本，但是积跬步亦可成千里。

生产线上还在追寻最节约成本的创新方法，员工仍在不断提高设备维护水平，针对修旧降本的行动不会间断，我们仍然奋斗在钢后挖潜的路上。