“关键少数”带头抓落实该分厂以提升干部团队建设为切入点，让“两学一做”精神遍及一线，通过每日中午班前半小时中层干部“每日一议”活动，从烧结工序和炼铁工序的外围保障、生产组织、重点问题、内外对标、工艺控制等方面，集思广益开展讨论，以“问题不解决、措施不到位、专题不结束”不放过为原则，全力确保烧结机和高炉炉况稳定顺行；加强人力资源建设，通过“不拘一格”鼓励报名、“因地制宜”细定培养办法、“奖学金”鼓励等方式，促进成才，强化后备干部梯队管理。同时，要求炉长、机长、设备主管坚持夜间巡视不放松，组织值班人员对所有岗位进行检查，确保生产稳定。

强化管理保障原料供给烧结原料进厂、混合料烧成、设备维护、工艺操作等各项工作都无条件服务高炉。一是合理开展QC活动、科学挖潜，助推生产经营事半功倍；其次把控原燃料性能，做好监控分析，及时与经营管理部、生产控制中心对接，持续开展物料配比、固然攻关活动，并及时改进；二是跟踪燃料、熔剂库存及质量，确保燃料和熔剂在烧结过程的最优配比；同时将三立、海河、联盛高钙灰从灼碱、钙镁含量、粒度进行区别对待，按照烧结机要求定点供给。

治亏创效全员行动见实效通过劳动竞赛、岗位创新奖励先进班组、“查找提改献”优秀项目粘贴公示，鼓励全员降本从点滴毫厘做起，同时充分利用“王军工作室”开展创新现场交流会，激发全员创新积极性。截至目前，作业区班组自发成立职工创新小组20多个，成立以党员为主导的创新小组6个，累计提出修旧利废、金点子、挖潜增效项目126项，申报公司岗位创新项目100余项，累计创效1490.54万余元。一系列成果的实现，促进大众创新成为降本增效、深挖潜力的内生动力。

精细操作优化高炉指标面对原料质量波动较大的问题，该厂与国内先进行业找差距，以更贴近公司炼铁高炉的“专业化”技术指标，促进高炉冶炼系统，优化炉料结构。一是实施全风操作，要求1#、2#高炉控制风压330-340kpa，顶压195kpa，3#、4#、5#炉风压控制380-390kpa，顶压225-230kpa；二是控制合适的富氧量。1#、2#高炉富氧量控制在5000-5500m3/h，3#、4#、5#高炉富氧量控制在8500-9000m3/h，确保料批7.0-7.5批/h；三是精心控制炉温。加强炉况、炉温操作管理，做好燃料比控制，力争炉缸热量充沛、稳定，炉温合适；四是加强与调度的信息沟通，提高正点出铁率。实施三班统一操作，要求炉前及时出尽渣铁，铁口深度符合控制要求。