宝特韶关炼钢分厂7号连铸机过去每浇铸完一个浇次更换中间包时，须出尽尾坯，重新引锭后才可再开浇下一个浇次。其间，密封坯壳还要消耗铁屑、石棉绳、耐材等。

为优化工艺、提升产量，该分厂从去年11月份开始，进行了“快速更换中间包”工艺改造。他们外出学习兄弟企业经验，对该工艺关键备件———铸坯连接件进行了改进。兄弟企业的连接件制作复杂、成本高，而且使用不方便。他们对此做了改进，制作的连接件轻便实用，制作成本低，连接效果好。同时，工艺技术人员参考、借鉴了板坯、小方坯连铸机快速更换中间包工艺，根据7号连铸机大断面铸坯特点，克服大断面铸坯连接难度大、工艺要求高等诸多困难，不断进行工艺改进。

新工艺的关键点是在上一浇次到结尾时，将铸坯连接件放入尾坯中，把尾坯作为下一浇次的引锭杆，然后迅速更换中间包，开浇，新浇注的铸坯与连接件融合，新老铸坯坯壳连成一体，实现无缝对接，铸机可以连续浇铸。

“新工艺突出一个字：快！”林淡群强调道。要在短短的10分钟内迅速完成连接铸件、更换中间包、开浇等动作，任何一个环节出了纰漏，都可能导致工艺失败，造成钢水回炉、中间包报废等工艺事故，成本大增。

为确保此次工艺改造顺利实施，该分厂所有连铸管理人员、生产人员做了周密计划，先后进行了10次冷态试验、2次模拟试验，让岗位员工熟悉工艺操作，掌握工艺参数，并对发现的问题及时进行整改。近日，7号连铸机正式进行了热试，一次成功。