顺利封顶的各单体，是改造工程的“心肺与躯干”。120m烟囱作为烟气排放的最终通道，是“清洁生产的图腾”，其百米级的高耸构筑对垂直度与气密性要求近乎苛刻，它排放的烟气经过了严苛的临界净化工艺，将净化后的洁净气体安然送入高空。而主厂房是容纳大型脱硫脱硝设备的巨大方舟，内部结构复杂多变、梁柱节点钢筋密布、埋件繁多、梁柱截面尺寸大、需要高支模等等各种挑战接踵而至；筛破楼则连接着前端原料转运与后端烟气处理，场地狭窄、交叉作业频繁，周边建构筑物环绕。其施工犹如在“螺蛳壳里做道场，方寸之间腾挪操作”，在兼顾各方的同时，筛破楼的施工也在稳步向前。

面对“时间紧任务重”的状况，三公司迅速组建“党员先锋突击队”，将旗帜插在了最“陡峭”的“施工面”上，项目全体管理人员秉持着不畏难、不退缩、不讲条件的精神，充分履行岗位职责、展现工作担当，作为项目中不可或缺的一枚螺丝钉，在各自的工作上卯足了劲使足了力。烟囱作业，其筒身半径随高度渐变，现场用全站仪控制中心点，每节钢模板安装后逐块拉尺复核半径尺寸，确保垂直度偏差、半径偏差均不超限。120m高混凝土浇筑困难，现场40m以下采用汽车泵浇筑，40m以上采用吊笼+溜槽组合战术，实现无缝浇筑，办公室设置晴雨表，利用气象窗口期穿插安排作业，以空间换时间；筛破楼作业预埋件、预埋套管采用“底模安装定位、钢筋安装又测量、混凝土浇筑后再复测”的方法。定位数据全数实测实量记录在册，保证埋件位置准确无位移、质量可靠。主厂房作业，大体积混凝土的温度控制，根据计算温度应力作用出具计算书，合理布置测温点，间隔4h测定混凝土温度数据。记录内外最大温差，实时监测实时调整。面临施工过程中的各种重难点，项目总工带队蹲点现场，24小时内拟据施工办法，做到问题不隔夜，事情不隔天。耐心的解开一个个硬结，以科学之策化解工程之难点。

抢工不简配，赶超不越线。在这片火热的工地上，安全也是一张密不透风的防护网。人员进场管控严格执行“三级教育、两级考核”制度，同时每位施工人员同步建立“一人一档”备查，确保人员可追溯、责任可倒查。在现场施工上，项目安全管理人员参加各班组队伍班前会，针对当日作业风险进行即时提示与防护检查，强化作业前安全确认，隐患排查，将安全责任逐级穿透到班组。正是这种对瑕疵零容忍、对违章零容忍的严谨态度，让建筑在拔地而起的同时，也筑起了看不见的安全防线，成功实现项目安全管理目标。

封顶，虽是阶段性的句点，却也是振奋的冲刺时刻。这一砖一瓦的累积，浸透了河北冶建每个员工的智慧与汗水。当下，我们迈步于炎炎夏日，以匠心致敬初心，挥洒着汗水，用蓝图筑成实体。展望未来，河北冶建将继续保持昂扬锐气，全力锚定投产目标紧锣密鼓地推进后续工作，于这碧海蓝天之中，建立一座经得起时间检验的优质工程。