此次改造应用了中国重型院自主研发的螺旋剪刃滚筒式飞剪，该设备通过5次多项式拟合凸轮曲线，并结合合理定义边界条件的技术路径，成功实现了凸轮曲线的平滑过渡与优化，剪切精度可达±3毫米。同时，该设备还具备速度双通道无扰切换、剪刃位置自动修复、变速变长灵活剪切等先进功能，兼具剪切力需求小、运行过程平稳、日常维护方便、节省设备占地面积等诸多显著优势。该项目正式投用之后，将有效提升首钢京唐高端汽车板生产线的生产保障能力与整体生产效率。

中国重型院板带精整与处理研究所长期深耕带钢精整领域的技术研发与工程应用，具备从成套设计重卷、包装、镀锌、彩涂等完整生产线，到飞剪、圆盘剪、拉矫机、乏燃料后处理提升翻转机等专用设备自主研发与供货的综合能力。此次改造项目是中国重型院在滚筒飞剪业务领域的首个总承包项目，项目组仅用一周时间即高效完成了从旧设备拆除、新设备安装，到冷态调试、热负荷试车直至顺利投产的全部工作流程，凭借出色的执行能力获得了用户的高度认可与积极评价。展望未来，中国重型院将继续聚焦高精度、智能化剪切装备的迭代升级与技术创新，持续深化滚筒飞剪等核心技术在高端板材产线中的推广应用，全力助力钢铁行业提质增效，为用户提供更加高效、可靠的系统解决方案。