数据对比“降”费用。面对目标任务，脱硫严把工艺指标，加强对设备的专业点检，采取数据对比法，总结分析当月各类成本综合情况，将烧结矿产量、电耗、水耗、其他能耗（氮气、压缩空气）、维修费用等逐一进行详细比较，呈逐月下降趋势。制定增效降耗方案，每次开停机控制在半小时内，节约电费1200元（电除尘每小时电耗2400，现缩短半小时节约1200元）。

细枝末节“挤”水分。“节能降耗就像拧湿毛巾，拧一拧，总会挤出点水分。”工段真正做到了不放过每一个节约成本的机会，备件实行“三坚决”管理法，能修复的坚决不领新备件，能用边角废料的坚决不领成品，能自制的坚决不报计划外购。员工从细微处做起，自觉践行节能降耗。班组根据两塔PH值、密度、氯离子浓度决定重复使用石膏浆液量，双系统节约回用水300吨/天，新水100吨/天，预计每月节约水费32040元。

精打细算“抠”效益。工段在费用控制上，较大程度压缩非生产性开支。对废旧材料“吃干”、“榨尽”，大大节约了生产成本。对各种废旧材料进行严格分拣，按类别堆放整齐；对有修复价值的物资及时组织修复和复用，月重复利用布袋50条，节省了布袋使用费用3500元。