全员参与增实效

炼钢厂在提质增效工作中注重全员参与，大力宣传公司“减亏治亏、提质增效”工作总体思路，认真组织召开全体管理人员会议，层层分解指标。该厂通过“减亏治亏、提质增效”全员建言献策活动，建立员工自主改善管理制度，严格评选程序，完善表彰机制。同时，基层部室分层面、多形式地利用交接班会、工长例会等向职工广泛宣传建言献策活动的意义、内容和奖励办法，职工紧紧围绕中心工作，提出并实施了许多优秀项目，还涌现出了一大批自主改善能手，保障提质增效真正落到实处。炼钢厂全体党员干部职工每月至少提出一条自主改善项目予以实施，促进提质增效工作全面铺开。基层部室也通过开展特色活动促进提质增效工作推进，原料部通过“无浪费、无事故、无违规违纪”做合格职工特色活动，让全体职工成为企业的主人，发现问题及时制止，努力为提质增效工作奉献力量。

设备维护保生产

炼钢厂设备维护管理工作紧紧围绕“深化对标增效，保质提档创牌，打造国内一流炼钢厂”的要求，以推行精益管理为动力，坚持推行全员生产维修（TPM），狠抓设备维护和解体点检等内容，夯实设备基础管理，提高设备综合管理能力，为设备低成本、零故障、零缺陷、持续稳定运行提供可靠保障。同时，坚持推行设备自主维修理念，要求各部室认真参与自主维修工作，号召职工勤动脑、勤动手，努力降低设备维修费用，保生产。

炼钢厂积极组织全体职工开展“争奉献、建功业、求进步、展风采”泵站运行工技术比武等各项技能竞赛，不断激发职工学知识、学技能热情，引导职工岗位成才。要求职工立足岗位的基础上，实现“一专多能”，为提高工作效率、保证设备稳定运行提供保证。

强化管理创品牌

炼钢厂紧紧围绕降成本、保质量、主动适应市场的思路，以卓越理念、精益方法、拉动式准时化生产开展工作，以“三标一体化”质量管理体系的常态化运行为质量管理工作的基础，重新修订岗位技术操作规程、开展过程操作规范性的自检自查、循序提升产品质量和服务质量。通过加强铁水等原辅材料质量监控、招标、检验，强化工序工艺参数的精细化控制等工作，稳定工序作业质量，杜绝质量事故的发生。重轨钢坯生产过程中，炼钢厂通过制定详细的工序质量控制要点和标准化作业指导书，建立日分析汇报、周总结、月考核的监督管理考核制度，全力保证重轨质量体系有效、稳定运行。1至7月份炼钢厂累计生产重轨钢坯52.15万吨、重轨钢坯合格率由年初的99.39%提升至7月份的99.52%，创效87.24万元。