源起——探索实践弥补不足

焦化厂之所以推行标准化作业，与其生产特殊性密不可分。焦化厂易燃易爆易中毒物质多，安全管理点多面广；高温露天作业粉尘烟气控制点较多，对环保工作要求高；在全公司准时化拉动生产链中起到关键作用，生产稳定与否对高炉和轧钢系统生产有较大影响。这些都对规范操作、精准作业提出更高要求。

一些在管理、操作中十分灵验的好方法，竟然随着职工退休、辞职、转岗而逐渐流失。与此同时，使用多年的操作规程虽然内容比较全面，却存在形式单一、篇幅过大、修订周期较长等不足之处。

为安全管理、环境保护、稳定生产奠定基础，促进知识管理、积累与分享——这就是焦化厂探索与实践现场标准化作业的初衷。

构筑——“十步”管控环环相扣

焦化厂及其下属13个生产维检部室均成立了“一把手”牵头的标准化作业推进机构，形成了职责明晰、协同推动的工作格局。在制度保障下，编制、审核、发布、培训、执行、检查、辅导、考试、评比、改进的“十步”管控环环相扣，构建起焦化厂现场标准化作业体系。

岗位操作规程、设备管理规程、安全操作规程三大规程和三标一体化，是焦化厂编制标准化作业指导书的基础。编写人员首先从本岗位发生过的安全事故、较大的生产事故、严重设备故障的操作和检修着手，然后针对本岗位关键、大型设备的操作、点检、检修作业，接下来是本岗位生产过程中应急处理的操作及检修作业……这样一来，无论是突发情况下的操作，还是日常操作和维护检修全部都有了标准。

每逢班前会，岗位职工就要被“考试”，这在焦化厂不是什么新鲜事儿。班组长利用班前会，针对当天关键操作、检修作业标准等内容抽考，要求岗位职工流利背诵。这就是正在推广的“作业标准一口清”活动。此外，焦化厂还通过协同联动、定期通报强化标准化作业检查，确保过程实施有效管控；强化辅导，破解难题，促进岗位职工理解标准、掌握标准、执行标准；实行现场抽考、务求实效，提高岗位职工对本岗位作业标准的熟知度；定期开展评比活动，提高员工执行标准的积极性；不断改进，优化标准，避免标准滞后。

成果——“全覆盖”带来“大丰收”

焦炉操作工序作业标准、干熄焦关键控制点趋势化管理标准……不久前召开的公司标准化作业经验交流现场会上，焦化厂领导一口气向与会人员展示了8项标准。这8项标准仅仅是焦化厂1160项作业标准中的一小部分而已。如此“全覆盖”带来的是一场推动生产经营的“大丰收”。

2013年，焦化厂对安全生产基础管理、设备设施的安全状况、作业环境与职业安全健康体系等工作，按照标准梳理整改，获得“安全生产标准化三级企业”证书。

保证安全生产的同时，标准化作业在提高效率、环境保护、降本增效等方面取得的成绩十分明显。干熄焦部设备稳定运行能力提升，2015年创效190余万元，减少有害物排放6000余吨；备煤部配煤准确度由98%提高到99%，确保了焦炭质量稳定；动力供应部降低能耗、备件及药剂消耗，减少人工检修及岗位职工工作量；炼焦三部通过岗位整合、人员优化，一年节约人工成本超过200万元。

此外，焦化厂准时化拉动生产能力的提升也离不开标准化作业。焦化厂煤存储方式由露天方式变为分仓分储，储量相比2013年减少了58%；为高炉供料方式由皮带、焦炭库、火车线、汽车线多种方式，转变为按照高炉生产需求直接供料；生产操作水平和焦炭质量指标稳定提升，很好满足了高炉生产需求。