长钢公司炼铁厂动力车间紧盯20万元的降成本目标，立足实际生产实施攻关，“全方位、全过程、全员”执行降本控制，从风机节电、水泵节水、TRT发电量等多方面入手，强力降成本。
首先，紧盯目标降成本。该车间认真分析车间所有生产流程、所有工艺环节的降本控制，以服务高炉为宗旨，确立以控制能源消耗（风机节电、水泵节水）、提高TRT发电量为主要的降本攻关方向。同时控制材料备件、耐火材料消耗，以及物料回收为辅助手段的基本措施，全方位实施对标，以对标促目标，争取实现风机对空零排放、吨铁发电量44度，提高铁水罐使用炉次至550炉次/罐，紧盯目标，降低生产成本。
其次，目标分解到班组。该车间从上至下，从细节做起，层层分解全年降本目标，传递工作压力，将降本目标细化、量化到每个班组。具体措施落到实处，苦练内功，在小改小革、合理化建议方面下功夫，寻求新的“降本突破口”。先后实施了循环水泵中压泵升级改造、冲渣泵节能改造等项目，取得了显著的节能效果。
第三，人人头上有指标。动力车间按照目标指标化、指标参数化、参数精准化的要求，把降本增效指标落实到岗位、到人。同时加大能耗考核力度，实施“日日对标，班班考核，人人上报”的工作机制。各班组每日早8点30分以前，将每日每班生产工艺参数、能耗情况，以微信图片形式上报“动力车间工作交流平台群”，班组考核，车间对标，透明化管理，对能耗低的班组和个人进行激励奖励。以此为契机，全车间形成了“降本增效我当先”的浓厚氛围。
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