2015年，马钢二铁总厂通过强化生产基础管理、完善设备管理模式、持续对标挖潜等手段，促进高炉实现长周期稳定均衡高效生产，大部分经济技术指标稳中渐升，全年实现降本3.02亿元，较上年多降本8000多万元。
该总厂规定从总厂领导、厂长助理、技术高管的领导层，到分厂厂长、高炉炉长、核心作业长，加上当班的作业区员工，坚持现场巡查班制度，及时解决现场问题，构建起一道全方位、多层次、高效便捷化的管理体系，实现全天候的高炉“保姆式”服务；完善数据的整理分析，加强操作炉型的优化和预警措施。
在对标挖潜方面，该总厂通过对烧结生产增配伊朗粗粉、FMG混合粉、菱铁粉等经济料；球团生产依据市场变化适时调整进口精矿、自产精矿、加工精矿配比；高炉生产根据原料性价比适时调整炉料结构，全年原料在价格大幅下跌的条件下降本1.56亿元。与此同时，该总厂通过技术攻关挖潜，加大技术降本比重。如该总厂为满足高炉生产、系统降耗的需要，在不影响烧结在线生产的情况下，排查烧结机风箱、风箱支管、大烟道、机头除尘喇叭口等设备的漏风点。通过3个多月的技术改造，该总厂综合治理2号烧结机系统漏风工作成效显著。烧结机吨矿电耗由前期月均45千瓦时/吨，降低到月均42千瓦时/吨。仅此一项，不仅使烧结工况条件得到了有效改善，烧结矿产量、质量得以提高，而且实现年降本560多万元。
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