近日，首钢长钢公司炼钢厂对除尘管道上的膨胀器进行维修、改造，使其满足工艺要求，并节约了设备维修成本。
膨胀器作为管道主要部件，其工作原理为：通过膨胀器上装配的波纹管伸缩变形，消化管道在不同工艺条件下因热胀冷缩产生的位移，从而保障管道的安全运行。由于转炉除尘工艺布局因素，在转炉厂房顶部的一次除尘管道上安装的两个波纹膨胀器因为运行时间长，加上除尘水对膨胀器主要起伸缩作用的橡胶波纹段的腐蚀，在大修前已出现破损，虽经包扎仍存在漏风现象，直接影响除尘效果和除尘系统节能。如按正常维修方法，该厂须购进新的膨胀器，并拆除厂房顶部彩钢瓦，用吊车吊起进行更换。这样不但维修工作量大，维修成本高，而且存在施工作业安全风险大等不利因素。
为有效解决这一难题，该厂专业技术人员经过认真测算此段除尘管道在不同条件下的最大变形量，结合现有补偿器的法兰高度及可恢复变形量，同时考虑到此处设备今后的正常维修，决定按鼓形膨胀器原理及结构对原膨胀器进行改造。经测算，他们最终决定使用卷制好的弧形钢板来补焊原膨胀器法兰外侧。紧接着，该厂与检修部炼钢检修车间协调安排，按设定的规格卷制钢板，并分成可吊装和搬运到维修点的小块，利用定修和大修时间对原膨胀器外侧进行了焊接。经过一年多的运行实践，管道无拉裂和漏风现象，证明此方法可靠有效，为今后类似设施的维修提供了新的工作思路和方法。
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