记者近日在沙钢集团公司采访时了解到，以“优化板坯低倍检验”“提高宽厚板大板一次命中率”为代表的质量成本管控项目正在沙钢各分厂立项并全面实施，项目完成后，年可为企业增效2997万元，将成为沙钢吨钢降本增效工程的新引擎。
质量成本是指企业为达到、维持或改进产品质量进行的管理活动所支付的费用，以及当质量不能满足用户要求时所损失的费用。在钢铁行业竞争激烈的大背景下，钢铁价格竞争转向了质量竞争，实施全面质量成本的管理与控制，已成为各大钢厂降本增效的第一要素。
从今年5月份开始，沙钢全面组织开展质量成本管控活动，进一步深挖降本增效潜力。沙钢质检管理部门组织各分厂部门从质量预防、质量鉴定、质量内部损失成本等方面进行认真细致的排查，有针对性地提出降低质量成本的关键项目，同时，对每个项目都列明现状分析、立项理由、改进措施及建议和效益测算。截至目前，他们收集到的全公司各部门上报质量成本管理项目及建议共计44个，质检管理部门内部排查出的重点项目共计11个。
为确保质量成本攻关项目能够取得成效，沙钢质检部门组织专业团队对上述55个项目进行摸底调查，同时，组织领导班子、技术骨干多次召开专题会，对申报项目反复斟酌、精细测算、有效组合，最终确定了包括“优化检验规程，完善分析方法”“减少小方坯切废”等9个公司级项目，预测实施完成后年可增效2599万元，同时确定了“提高下渣自动检测命中率”等12个分厂级项目，年可增效398万元。目前，上述21个公司和分厂级的质量成本管控项目都在抓紧实施中，部分项目开始取得降本效果。
下一步，沙钢将通过优化质量检验、鉴定成本，减少质量成本的损失，以最佳的质量成本，促进产品质量稳定提升，更有效地推动降本增效活动向纵深发展。
今年以来，沙钢集团全面开展以“吨钢降本”为主线的降本增效工程，涵盖铁前、炼钢、轧钢、资源回收与利用等各个生产条线和管理部门，通过工艺创新、指标攻关、对标挖潜、节能降耗等措施，5月、6月份降本增效超过3亿元。
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