近年来，在重钢物资计量系统信息化平台的支持下，重钢新区计量环节的全过程达到了自动化、精细化的控制水平，重钢电子公司在原材料、人力资源等多个方面也实现了降本节流。随着一些由职工自主设计开发的新设备和技术相继上线，重钢新区已逐步跻身于国内同行业计量信息化的先进行列。
自重钢新区投建以来，依托生产全过程信息化系统平台的建设，重钢电子公司先后对汽车衡、轨道衡、码头计量实施了大规模的数字化平台搭建，利用视频监控、音频对话、远程控制、计算机网络等技术的有机结合，实现了衡器计量现场无人值守的计量方式和数据网络传输的实时计量，进而实现了重钢新区物资计量从物料进厂、生产用量、产品下线到贸易计量的全过程精细化管理。
在此基础上，重钢电子公司的技术人员并未停下创新的步伐。针对码头物资计量过程中的一些薄弱环节，他们自主设计研发了重钢新区料斗秤称重计量系统。该系统是在综合重钢现有码头基础控制PLC（可编程逻辑控制器）系统、码头称重系统、物运船舶卸载情况确认系统、计量管理系统等多种技术的基础上开发设计，属国内首创。自该系统研发投用以来，已将码头物资原料的计量精度提高到了0.3%以内。仅此一项，就可为重钢新区年节约成本2000余万元。
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