邯宝炼铁厂以效益最大化为目标,系统优化和管理控制,通过与标杆企业比较关键指标、优化原料配比结构、完善管理制度等措施,制定改进措施,深入推进产线对标,努力为公司多创效。
在产线对标中,该厂进一步明确了与标杆企业之间的差距,分别找出了入炉焦比、煤比等目前处于劣势的指标,并分析了劣势原因,相继出台了改进方案;找出了燃料比等目前处于优势的指标,并分析了优势原因,制定了继续提升的措施,并专门设定了责任人,规定了整改期限。其中,该厂通过降低烧结固体燃料消耗,提高烧结产量及余热回收利用量,使烧结工序能耗降低了3.2千克标煤。以入炉焦比365公斤以下,煤比140公斤以上为目标,通过进一步加强原料抽查力度,合理调整配矿结构,坚持平台加漏斗的布料制度,实施低燃料比操作,适时调整布料制度,适当开放边缘,保证中心气流与两道通路顺畅等一系列措施,确保生产成本一降再降。
该厂根据资源情况和公司要求,适时做好烧结矿配比、高炉炉料结构配比、喷煤结构调整等工作,寻求最佳配比方案,实现经济冶炼,达到稳产、低耗、高效目标。针对烧结矿作为入炉熟料与其它含铁料相比,具有粒度分布好、透气性好、还原性好、软熔温度高等优点,该厂通过产线对标,及时调整两座高炉炉料结构中烧结矿比例,将烧结矿配比提升了5%,实现吨铁成本降低7.5元,两座高炉每月降低原料成本持续降低。
完善日核算、周分析制度,为低成本战略提供制度保障。该厂详细分解入烧原料结构、入炉原料结构及燃耗指标、费用指标以及生铁产量、原料产量等成本项目,并指定项目责任人,每天统计核算,随时掌握指标变化情况。同时,每周召开成本项目汇报分析会,了解、掌握各系统责任成本项目完成情况,有的放矢地采取措施抓好工作,确保各项目标顺利实现。