新钢烧结厂围绕提质增效，在大量新增设备的情况下，实施错峰用电。2014年，电耗并没有随着烧结矿产量的增加而任性的上升，而是同比下降1.28kwh/t，创造了历史第二好水平，累计为企业增效400余万元。
钢铁市场“三高一低”即低价格、低增长、低效益、高压力的新常态使企业节能降耗工作压力增大，尤其是新钢烧结厂第4座烧结机烟气脱硫工程在去年投运，加上原料混匀等有别于其他烧结企业整体外包的管理模式，使该厂节能形势更加严峻。为降低生产运行成本，该厂把降低电耗做为提质增效重点项目，积极开展综合节电工作，采取工艺节电、技术节电和设备节电。
在工艺节能方面，该厂用好用足“错峰用电”政策，利用电价在23：00至5：00为波谷时段平峰的0.5至0.7倍，要求供料、原料、混匀等间隙性作业单位尽可能全力生产，同时合理安排生产，减少料线设备的空载时间,做好料线的峰、谷用电控制工作。原料车间在火车车皮不多的情况下，尽量错开尖峰时段的翻、卸车作业。而燃料破碎作业系统员工自觉将以前上半夜生产下半夜停机的模式对调，变成上半夜停机，下半夜生产，把原本来应该在白天做的加油、更换皮带托辊等日产维护工作全部集中在尖峰停机时间段完成，从而保证电价在最低时段的满负荷生产。仅此一项，一年就可节约电费141.12万元，相当于该大班68名员工7个月的工资收入。
该厂还强调技术节电，逐步将6#、7#烧结机椭圆筛改为棒条筛，使设备的电机功率大幅降低。以降低生产设备的电耗。成立专业攻关小组，对14台电除尘器的运行控制参数进行优化。探索合理有效的占空比的间歇供电方式工作，在提高除尘效率的同时节约电能消耗。
此外，新钢烧结厂注重设备节电，一方面努力提高6#7#8#烧结机余热系统发电量，另一方面全力做好环冷鼓风机的节电措施，加强烧结设备的漏风巡查与治理，积极探索料层、机速、与负压、风量的节能平衡点。据统计，2014年该厂全年用电尖峰比25.07%，谷比25.63%，谷比超额完成公司下达任务0.13%，完成了总公司下达的33.64Kwh/吨的用电消耗。
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