日前，在江西新钢公司金三角综合楼的物资计量中心，自动化部司秤人员正在通过视频和音频远程通话的方式，与现场汽车衡过磅司机交流，完成检斤计量，这是公司铁前MES物资远程计量系统投运后检斤计量的一个镜头。
铁前MES物资远程计量系统的成功投入运行，这是新钢公司继轨道衡、辊道衡实施远程集中计量后，汽车衡物资计量也成功实施了远程集中计量，标志着新钢远程集中计量大格局的建成投运，公司计量管理水平迈上了高效化、智能化的轨道。
铁前MES物资远程计量系统是新钢公司自动化部成功设计开发并拥有自主产权的工程项目。该系统采用先进的信息化自动称重技术，通过称重仪表，外加红外传感器、接近开关、车号自动识别系统等辅助设备，达到自动称重的目的。目前，皮带秤、辊道秤已实现全自动计量。司秤员只负责输入车号、品名、来源、去向，具体计量逻辑全部由计算机自动完成。由于MES、生产处、机动处等部门要求的报表数据各有侧重点，报表系统能根据各自逻辑自动统计并分发数据。过磅数据汇聚到数据库服务器，票证及管理人员审核后，发布到公司内部管理网。公司各系统通过计量接口程序读取计量数据，根据各自需求进行再处理。该系统的运行，让所有的计量数据由计算机及辅助设备自动完成，避免了人为影响或后期修改数据等现象发生，使公司的计量报表真实、透明，真正实现了“数据不落地”。当发生计量异议时，根据日志记录可以回查某一次的过磅过程，快速准确地定位事故原因。
该系统不但自动化程度高，而且还丰富了管理调控手段。能以遍布全公司所有磅点的网络及统一完善的软件为技术支撑，使管理人员可以根据实际生产情况或交通情况，及时调整过磅路线，确保进出厂物料快速计量。此外，通过实现现场无人值守，远程集中过磅的推进，还有效的提高了工作效率，缓解了人员不足的问题。
目前新钢公司物资远程集中计量管理系统已经贯穿到公司的MES系统、销售系统、原料系统、检化验系统、生产系统等各个信息系统，远程集中计量网络涉及汽车衡、火车衡、铁水衡、辊道秤，使公司计量管理实现了数据采集自动化、传输网络化、处理电算化，确保计量数据实现快捷化、透明化、准确化，为新钢公司提高计量管理水平，加快结算进度，规范操作流程，提高工作效率，创造了有利条件。
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