随着投资1.14亿元实施的198平方米烧结机脱硫升级改造、两台烧结机整粒机尾除尘升级改造等环保技改项目全部竣工投用，邢台钢铁有限责任公司的排放指标全面达到和优于当前国家标准。
利用新技术挖掘节能潜力
邢钢生产部能源科科长陈瑞卿每天要做的第一件事，就是通过能源中心的客户端动态监测企业的能源消耗，一旦发现指标超过正常消耗量就立即进行调整优化。“我们每月都要下达能源计划，通过能源中心的监测，数据更科学、更真实。发现问题能够及时解决。”她说。
“挖掘节能潜力，最重要的是依靠技术的支撑。”邢钢环保部副部长辛敏说。在邢钢炼铁工序，TRT、BPRT、高效热风炉、煤气干法除尘、热风炉烟道废气余热回收利用、富氧喷煤节能技术等均得到应用；烧结工序则应用了烧结余热发电、竖炉汽化冷却及蒸汽回收、烧结漏风治理等节能技术；焦化工序应用了高温高压干熄焦发电、污水生化处理循环利用、电机变频改造等节能技术；炼钢工序应用了转炉煤气回收、烟道废气余热回收、蓄热式烤包器等节能技术；轧钢工序应用了钢坯热装热送、蓄热式加热炉、加热炉汽化冷却及蒸汽回收等节能技术；公辅部分应用了富裕煤气锅炉发电、变频节电、高效节能水泵、工业污水综合处理回用（建设污水处理中心）等节能新技术。
邢钢还逐步健全完善了节能攻关、节能目标责任制和节能考核评价制度。在邢钢，节能已经和每个人的奖金挂上了钩：成本降下来了，奖金就能升上去！
去年，他们借助精益管理生产，以“提高公司发电量”精益项目为突破口，带动全公司余能资源煤气、蒸汽的有效利用，仅前三季度发电量就达到4.63亿kWh；预计全年可突破6亿kWh，大大减少外购电量，年可节约标准煤73740吨。
在环保治理上舍得投入
去年8月底，邢钢能源管理中心在全省首批通过专家验收，其能源管理的规范、科学受到验收专家的好评。实施能源管理是邢钢做好节能减排工作的抓手之一。“十二五”以来，邢钢坚持“周密策划、责任到位、严密监控、狠抓落实”的节能减排方针和“抓大不放小”的管理理念，从流程优化、淘汰落后和节能减排先进技术应用等三个方面着手，将资源综合利用、节能降耗和环境保护工作放在首位，以技术进步和创新为支撑，调整产品结构，按照“治理源头、监督过程、综合利用、末端治理”的思路，加大投入力度，投资1.14亿元进行烧结机烟气脱硫治理，投资2000多万元对炼铁、炼钢区域除尘系统进行优化升级等，一系列措施使邢钢实现了产量不变，能源消耗量、污染物排放量逐年下降。其吨钢综合能耗由“十一五”末的635.74公斤标煤/吨下降到2014年9月的608.9公斤标煤/吨。“十二五”以来累计节能量达到16.35万吨标准煤；减排二氧化硫7000余吨，烟（粉）尘4000余吨，COD240余吨，氨氮80余吨。
“尽管当前钢铁企业经营困难，但邢钢仍然在加强节能减排方面的投入，确保节能减排步伐不放慢。”陈瑞卿说。
目前，邢钢吨钢环保成本为140元，比行业平均水平高30多元，吨产能环保投资150元，比行业平均水平高50元。