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杭钢炼铁厂全员互动保稳定控消耗

放大字体  缩小字体 发布日期:2014-12-04  浏览次数:299
 
核心提示:本报讯(记者廖桂雄通讯员林辉妙)进入第四季度以来,杭钢集团炼铁厂由于受多种不利因素的影响,降本压力加大。为此,该厂开展保

本报讯(记者廖桂雄 通讯员林辉妙)进入第四季度以来,杭钢集团炼铁厂由于受多种不利因素的影响,降本压力加大。为此,该厂开展保稳定、控费用、降成本等系列主题活动和技术攻关,确保年度计划完成。

  为开展好此次活动,该厂领导带领各科室负责人到基层车间召开座谈会,倾听基层干部员工关于降成本的意见建议;开展细节决定成败大讨论活动和系列劳动竞赛,要求每位主管及以上管理人员,根据自己2013年以来的工作,撰写成功和失败的管理案例各一篇,组织交流,总结自己今年工作的得失,并对明年降成本工作提出计划。

  该厂9个生产车间分别提出了自己的资本目标和侧重点。其中,1号高炉车间强化高炉操作管理,落实操作方针的执行,控制合理的热制度和造渣制度,减少炉温的波动;2号高炉车间在安全停炉和热风炉修复的同时,做好开炉前的各项准备工作,确保开炉一次成功;3号高炉车间面对当前煤气压力低、上游氧气供应量减少和原料品位下降的不利局面,开展标准化作业,同时加强槽下筛分管理,使炉内煤气利用率从原来的42%提高到目前的43%以上。

  该厂还对各车间的能耗加强了管理考核。其中,3号高炉车间通过严抓炉前除尘风机的变频运行,实现了电耗的大幅下降;综合站大力推进矿槽除尘变频改造等多项节能项目,降低电耗;料场车间对接卸中心照明系统进行PLC(可编程逻辑控制器)集中改造,照明用电下降明显。

 
 
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