10月29日15时30分，在杭嘉湖平原的武新航道上，“嘟——”随着一声悠长的气笛响起，一艘400吨级的货轮缓缓靠上崭新的码头——德清杭钢300吨自备码头。码头平台上橘红色的50吨抓钢机立刻伸出巨臂，开始生铁卸船作业。至此，新世纪再生资源公司德清杭钢100万吨金属再生项目一期工程实现了全流程贯通，进入全流程试生产阶段。

　　德清杭钢100万吨金属再生项目一期工程的自备码头，拥有泊位1个，岸线长度为90米，可停靠500吨级船舶，年吞吐能力为30万吨。据该公司副总经理范吉吉介绍，码头项目是一期工程建设的重要环节，它的启用实现了德清基地废钢回收、加工、经营环节的全流程贯通运作，实现了再生资源陆路进、水路出的低成本运输循环。

　　据了解，该码头建设施工技术要求较高，光打桩就有3种桩型，共计690个，还有平台、挡墙、码头标志、护岸修复、港池疏浚等诸多项目。为了保证施工质量，该公司聘请了具有专业资质的监理单位实行全过程监理，整个施工过程严谨而规范。与此同时，科技楼、机修厂房、综合楼及沥青路面等工程正热火朝天地同步建设中，后续项目也将在年底基本建成。

　　在生产厂房，10余台液压剪切机全力发挥着加工生产能力，经切割加工的废钢把高18米、宽48米、长252米的两个主副跨的厂房堆得满满当当。根据测算，每利用1吨废钢，可节约铁矿石近2吨，节约标准煤0.4吨，少产生矿渣1.2吨。该项目坚持生产经营与工程建设同步推进，管理人员只有4名。该公司投入了远程视频监控系统，实现了生产、项目施工和设备运行全方位的实时监控，即便是管理人员不在基地现场，也能通过上网实时了解基地生产和工程施工情况。管理人员说，集团公司对该项目寄予厚望，无论是生产加工还是项目建设都不敢有一丝懈怠，必须体现出高效运作和优良管理水平。