今年以来，八一钢铁设备检修中心在人员十分紧张的情况下，发挥体系管理，人才培训和绩效激励“三大优势”，完成了热轧产线的机电设备维护、中厚板产线的电气设备维护以及265烧结制粒机、混匀主传动设备机电维护、新区焦化四大车、干熄焦、风机、炉体等设备机电维护任务，为降低公司检修协力费用作出了贡献，实现了效率提升。

体系管理提升效率

面对艰巨的检修维护任务，检修中心积极发挥体系管理的作用，一方面严格按照“PDCA+认真”的管理方法，月检查、季评价，对于检查暴露出来的问题，制订详细的整改推进计划，逐项落实验证，促进了各项工作目标的完成。另一方面，将班组安全活动与维修作业标准培训紧密结合起来，利用班组安全活动，发动员工讨论、修订标准步骤顺序，学习危险源辨识，使得修订后的标准贴近现场实际。通过该项工作的开展，提高了标准的现场应用性及执行度，从而提升了整体检修质量水平。

同时，为了保证现场检修工作高效开展，检修中心还持续推进工时制，按照多劳多得原则计发奖金，并不断完善工时制管理办法，使办法与实际更好地融合，进而营造了“多劳多得、干好多得”的工作氛围。

盘活培训资源

今年以来，检修中心大力推行以现场岗位适应性培训为重点的培训体系，并对检修中心内部的岗位培训进行综合评价，切实对培训过程的组织实施有效管理。

检修中心充分利用和盘活钢校实训室等外部资源开展竞赛，使对抗项目、对抗形式、对抗内容更加规范，更加贴近实际，同时继续开展覆盖全员、全工种的员工技能竞赛。在各项学习培训计划和竞赛实施过程中，检修中心给予人、财、物充分保证，并完善评价激励机制，让高技能水平的员工有成就感和荣誉感。鼓励员工利用业余时间参加岗位关联专业取证培训，对取得符合本专业岗位要求的职业资格证人员给予适度奖励，提高员工培训的吸引力，以适应八钢战略发展对高技能人才的需求。

优化绩效评价

今年以来，检修中心还将绩效评价内容与公司绩效评价进行接轨，修订并完善了《检修中心绩效考评管理办法》，将关键业绩指标进行重新优化、调整和修订，完善了安全环保、检修管理、基础管理等11项正激励评价管理细则，并将评价结果与奖金挂钩。目前，所有KPI指标实现了无缝对接，各项指标分解到基层及具体责任人头上。同时制订了具体措施，落实跟踪评价及考核，做好过程监控，确保检修中心年度绩效的全面完成。另一方面，检修中心还强化各层级管理人员的责任意识，改变原有工作思路和服务方式，主动贴近现场，让各部积极参与到生产方定修模型和定修计划的制订当中，为生产方提供更好的意见和建议，切实降低了检修负荷。