长钢公司动力厂制氧车间通过严控气体相关参数、关注该危险源点变化等措施，不仅避免了碳氢化合物含量超标，同时也确保了各种气、液体压力和品质，使瓶装氧气纯度达到99.2%，炼钢用氧压力不小于15兆帕，氮气、氩气纯度分别达到99.99%、99.995%以上，受到用户好评。

氧气生产过程中，空分塔或液氧储槽内所含碳氢化合物超标，影响气液体质量，高度聚集时甚至发生爆炸。因此，制氧车间严格精细化操作。30000立方米制氧机组处于带氩运行状态，工况稍有偏差就会给整个系统带来波动，甚至导致供氧中断。为此，各班人员精细化操作，严格按照修订的规程进行操作，避免工况大起大落，使机组连续平稳运行。严格工艺考核，该车间专门出台了《制氧工艺考核办法》，对各系统工况调整和工艺参照值做了明确规定。由各班组长负责，对制氧机运行状况对照标准进行调控，作业长每天通过计算机查看运行趋势，发现工况偏差及时调整，并对工况控制稳定的班组予以奖励。规范化验流程，氧储槽中碳氢化合物含量的化验次数由每周一次提高到两次，液氧吸附器由20天倒换一次改为15天，液态氧化验由室外取液改为室内管道直接取液，确保化验数据更具科学性、准确性。