通钢公司第一钢轧厂连铸车间以强化区域管理为手段，在保证安全生产零故障的前提下，紧盯指标攻关，实现了连续五个月无漏钢的历史最好水平。

该车间现有FTSC薄板坯连铸机两台，可生产轧制用普通结构钢、汽车结构用热轧钢、热轧软钢、冷轧碳素钢及热轧机械结构钢等。为严格杜绝漏钢工艺事故的发生，有力控制薄板坯产品质量缺陷，提高产品质量，该车间领导班子和技术员与岗位人员将各道工序所能发生的板坯粘结、漏钢、一二级品、恒拉速情况一一攻破。从做好产前准备入手，对引锭杆的穿入及密封，结晶器的检测与对中进行检查，从而保证锥度测量必须精准，单浇次保证窄面热流相差小于100，停机时测量上浇次锥度偏差情况，并做好记录。加强水口前后对中精准度，开机前左右对中必须用米尺测量偏差，在停机时打磨结晶器宽、窄面铜板。将中包车开到开机位置360毫米，第二炉开始将包车降到底部打自动，拉速控制在每分钟3.4—3.5米。在混钢及摆剪剪切时不变拉速等一系列措施，板坯段漏钢工艺事故连续五个月杜绝为零，产品缺陷比例明显下降，没有产生一级品、二级品，铸坯综合合格率99.96%，实现历史最好水平。