今年初以来，华菱涟钢210转炉厂提升员工操作水平，加强钢包管理，控制出钢温度，使连铸典型拉速率不断提高，已连续两年达到96%以上，而且9月上半月稳定控制在98.81%。

典型拉速是一个钢种在特定断面和温度条件下的标准拉速，提高典型拉速率可实现铸机产能和铸坯质量的最优化。210转炉厂因设计上连铸产能大于转炉，存在炉机不匹配的问题，后续工序难以满足连铸典型拉速的节奏。为此，该厂通过确定连铸典型拉速倒推各工序作业时间，优化生产组织计划，制定不同品种规格相匹配的节奏时间表，优化炼钢一键自动炼钢模型和RH控制模型，缩短转炉冶炼和RH处理时间，转炉碳、温双命中率达到90%以上，精炼窄成分、窄温度合格率提高到95%，实现了转炉—精炼—连铸工序协调、物流和能量流高效畅通、节奏可控。

提高典型拉速率的前提是钢水温度的稳定。该厂全面推行标准化作业，提升员工操作水平，同时加强钢包、中间包管理，根据钢包状况确定出钢温度，确保温度可控。目前，过热度影响连铸拉速由2012年的60次/月降到今年的4次/月。该厂落实全程保护浇铸，中间包增氮平均控制在0.5ppm以内的合格率达90%以上，因塞棒上升影响连铸拉速控制在3次/月。该厂还抓好保护渣材料和工艺操作上的优化，改善连铸水质，合理调节结晶器水流量等，防止液面波动影响拉速，通过全系统的稳定运行为提高典型拉速率创造条件。