9月28日，攀钢矿业公司选矿厂磁选车间生产丁班班长刘云刚结束交接班，就第一时间攀上陡梯，开始仔细检查皮带非工作面等决定生产指标的关键点。他告诉记者，要确保全年各项任务目标实现，就必须依靠科技创新，优化球磨系统可开动率、球磨机作业率等关键指标。

在毗邻选矿厂的选钛厂，粗选车间丁班班长潘远波一接班就赶到浮选平台，对浮选机和电机一一进行认真检查，琢磨进一步优化经济技术指标的方向。他说，设备运行状态对浮选影响非常大，必须确保我们车间主体设备运行率不低于96.10%。

这些都是矿业公司优化技术指标和工艺流程，提升资源利用效率的具体写照。

着力抓好生产组织，强化产品结构调整，最大限度释放铁精矿、钛精矿产能，是攀钢对做大矿业的具体要求。按照攀钢集团有限公司的部署，矿业公司加大科研攻关力度，依靠科技创新推动矿产品提质增产。1至8月份，该公司共生产铁精矿864.56万吨、钛精矿44.72万吨，与去年同期相比，铁精矿增产57.65万吨、钛精矿增产8.11万吨。

为确保今年“铁精矿产量1350万吨和钛精矿产量70万吨”生产任务实现，矿业公司把优化经济技术指标放在突出位置，尤其是不断优化采场工序参数，提高生产经营质量，降低生产成本；持续开展工艺点检执法检查，确保各工序规范操作及选别指标；全面收集实验数据，科学分析矿岩移动规律，总结出适合地采的放矿管理方法；努力实现地采三维动态信息管理，提高采矿效率，降低贫化损失；进一步开展节能降耗、对标挖潜工作，全面执行移峰填谷的生产组织方式，合理安排转车时间，确保效益最大化。

为提高资源综合利用水平，矿业公司持续推进二段磨机改造及磁性衬板应用，完成了5个系统沉砂抛尾流程改造工作；研究细粒选钛生产线优化改造方案，为提高细粒钛铁矿生产线产量及回收率提供技术支撑；优化微波干燥生产示范线，解决除尘系统和钢带运行问题，努力实现达产达效。严密跟踪选矿厂沉砂抛尾改造项目实施运行情况，做好磁尾性质参数信息的收集；开展尾矿中钛资源深度回收利用全流程考查工作，优化工艺操作参数，提高钛精矿产量。