中国钢铁企业网张钢讯山钢集团张钢炼钢厂炼钢作业中心，2#转炉开始兑铁，主控室里一助手的操作画面显示风机提速至800rpm，3分钟后转炉回零位，风机开始提速至1000rpm，冶炼3分钟时，风机进一步提速至1160rpm……随着转炉冶炼的“步伐”，操作画面上的风机转速也在高低有序地“跳跃”着，一旁OG主控操作画面上，环缝位移也随之变化。这是炼钢厂对2#转炉风机优化带来的积极变化。

　　原来的2#转炉OG风机控制是转炉开吹后转速提至1160rpm，出钢时降为500rpm，整个运行高速时间约为25分钟。经过对转炉冶炼步骤对风机需求的深入分析，本着降低耗电量、提升煤气回收效率等降本增效原则，炼钢厂对2#炉OG风机系统进行了全面优化，实行分段控制风机转速，使转速与转炉操作匹配，并设定为自动控制，方便主操人员进行操作（遇特殊情况，可切换为手动），调整后整个运行高速时间约为11分钟；为避免对环境造成影响，对环缝的调整进行了优化，提前调整环缝位移，既可保证流速和除尘效果，又可保证放散时放散塔排放达标；实现每炉连锁自动降罩，进一步减少炉口空气的吸入量，可迅速达到煤气回收的条件值，保证煤气品质和烟道末端温度在合理范围内。优化实施后，在不增加设备及改造的前提下，年创节电效益50万元，煤气浓度提升12%以上，吨钢平均多回收煤气约5nm3，年可增效益约381.2万元。