今年初以来，鄂钢条材总厂高线区扎实推进“班成本、班工资”考核制度，从上至下全方位降低各项消耗，重点抓好煤气消耗和钢耗。据介绍，能源消耗约占轧钢工序成本的80%，其中煤气消耗约占1/3。降低工序成本，抓好煤气消耗是关键。

1月~2月份，高线区煤气消耗高于预算，该厂技术科人员与加热炉职工每班统计和分析当班煤气消耗情况，不断摸索、调整煤气的配比和用气结构，提出最佳的经济燃烧方案及相应的节能工艺和操作制度。在不影响钢坯加热的前提下，他们降低单价最高的焦炉煤气使用量，焦炉煤气日用量比去年平均降低约0.5万立方米，日节约成本3500元。同时，该作业区利用外部有利条件，提高热装比和热装温度，每天煤气总用量与去年平均相比，下降了约0.5万立方米。这两项节能措施的实施，每月节约能耗约3元/吨。

该区还加强设备的维护保养，每班严格落实各项工艺纪律制度，精细操作，动态抽查钢坯的重量，关注钢坯的质量，减少切头、切尾，防止中废、成品废产生。5月~6月份，废品比月平均值下降一半；钢耗每月比预算节约0.5千克/吨，吨钢节约1.2元，每月平均节约成本5万元。

通过采取针对性措施，高线附加成本逐月下降，与去年相比下降20.42元/吨。今年前7个月，与月预算相比，高线工序附加成本累计节约了109万元。