这些目标的实现都源自作业区员工的一条合理化建议。之前中厚板机旁库里，都满满当当地摆放着厚板，品种规格各异的中板产品，现场最高库存量曾一度逼近12000吨的码放极限。同时因为原有按品种分类的码放方式，不但造成了货位的严重不足，而且也给现场发货造成了极高的翻板率，现场翻板率一度高达近600%。不但发货员工劳动强度大，同时也给直发用户造成了时间效率上的损失。排队等候的车辆形如长龙，用户投诉率居高不下。

今年6月初，作业区员工提出合理化建议：将原有的按品种的码放方式，改为按订单的码放方式，即按照用户订单，实现一订单一货位。要改变原有的管理方式，并非易事。但员工们并不气馁，大家同心协力对订单、对实物、分货位，苦干了半个月，努力终于得到了回报。6月中旬以后，不但原有的九十八个货位腾空了近30%，可用于下一生产周期生产订单的预留货位。同时现场发货量也由原来的日均300多吨，提升到700多吨。特别是以前居高不下的翻板率，从之前的最高近600%，降到了目前的20%以下，直接降低了35%的倒库费用。