——费用控制成效显著。深入挖掘主业人力资源潜力，杜绝外委外雇，劳动生产率明显提高。上半年清理外委劳务和各类功能性承包人员达4000余人，年可降低劳务费用1.89亿元；从钢铁主业优化人力资源约1600人，全年可降低钢铁主业人工成本1.25亿元。强化“现金为王”理念，树立过“紧日子”思想，严格部门费用考核，强调现金流考核，彻底堵塞管理漏洞，使节约意识深入人心。全面实施“零基预算”，严格控制生产性和非生产性费用支出，强化对检修费、物流费等半固定费用控制。上半年公务车辆由年初时的215辆减少到86辆，各主要归口费用比上年减少10.2亿元，折合吨钢费用降低136元，降幅达15.6％。

——产品创效能力不断增强。制定《产线对标实施方案》，瞄准国内外一流企业，全面推进产线对标，并以产线对标为契机，学习借鉴韩国浦项等世界一流企业的成功经验，通过体制变革和机制创新，将企业最优质的资源配置到产线上，将企业最优秀的工程技术人才吸引到产线上。

——强力推进产销研一体化，使产品创效能力显著提升。结合产线分工定位及市场需求，成立8个产销研工作组，打破内部行政界线，加大市场调研和客户走访力度，全面优化产品质量、交货发运等生产环节，提升了重点产品生产营销水平。上半年有7个重点品种产销量均超额完成计划，其中汽车钢和高端镀锡板超额完成目标水平，仅此就累计创效约2000万元。

——国际化战略强力实施。与全球最大钢铁贸易商瑞士德高公司牵手，开创“借船出海”这一独具特色的出口模式，加速推进国际化战略，加大高效品种出口比率，积极参与国际竞争。上半年出口钢材204万吨，比上年同期增加61万吨，如期完成全年出口钢材400万吨的目标进度，出口比例达到行业领先水平。通过积极调整接单节奏，依托唐钢品牌优势提价创效，上半年钢材出口价格比国内销售多创效1.5亿元。