忙碌的身影，辛苦的工作，朴实的语言，无悔的奉献。对岗位的敬畏、对事业的执着、对工作的热爱，对应对“冰川期”是炼铁厂广大干部职工应对“冰川期”做出了最好的回答。
精细管理保稳产
高炉稳定顺行直接关系到公司整个工序的生产稳定。炼铁厂确立均衡生产的理念，狠抓精细化管理，将制度管理、量化管理、超前延伸管理等落实到生产中的各个环节，采取多项措施降低燃料消耗，
在基础管理方面，该厂从原燃料入仓开始管理，包括送料时间、仓存量、质量、有害元素的检测等。对照标准调整高炉操作方针，查找问题，不断完善标准，提高标准化操作的实用性与执行力，使高炉调剂有分析，调整有依据。铁前降成本使炼铁的用料理念由原来的精料方针转变为经济用料，消化劣质原燃料，在技术操作上突破原有操作模式，适应低品位、高渣量、多变化的外部条件，使高炉操作更加灵活。
以降本增效为总目标，以技术创新、精细管理为主导，夯实技术管理基础，全方位推行数据化管理理念，以攻关为手段，全面提升各项经济技术指标。
在建立和完善制度的同时，该厂坚持量化管理，即所有操作管理制度全部实现数字化管理，谁负责哪项工作全部有数据台账记录，使管理看得见、可执行。针对高炉低品位、大渣量对出铁要求较高的现状，该厂将新区炉前出铁管理进行数字化管理，即兑罐时间不超过30分钟；出铁时间控制在60—70min之间；打泥量150-200kg/炉，铁口深度控制在2500—2700mm；铁流速不低于2.5—3.5t/min。
行之有效的管理制度，形成了横到边、纵到底的精细管理模式，生产均衡有序、管理精细明晰、操作有章可循、责任清晰到人，为高炉长期稳定均衡生产奠定了基础。
众志成城战高温
在炼铁厂高炉工作现场，职工们丝毫没有受到连日来高温酷暑的影响，工作现场依然忙碌。
上午10点，走进炼铁厂9高炉炉前区域，立即被一股热浪笼罩，靠近高炉的地方皮肤就像要被“烤熟”一般，三四个工人穿着厚厚的工作服，正在铁水旁进行高温作业。一名职工说：“在工作现场，我们都是内穿一身秋衣外穿一身工作服工作，脚上则穿着厚底皮靴，因为双层衣服能够隔热。如果只穿一层工作服，一旦靠近铁水沟，衣服立刻就像烤焦一样贴到皮肤上，感觉会很疼。”
10点20分，值班工长指令开铁口，铁口工按程序打开铁口后，奔腾的铁水夹杂着铁花欢快地涌出炉膛，霎时间，映红了大半个区域。一名炉前工边擦着脸上的汗珠边介绍说，他们的职责就是把铁水安全顺利地送到铁水罐，流动的铁水温度将近1500摄氏度，散发的热量使这些奋战在炉前的工人们每天都能免费“蒸桑拿”。头上的汗珠顺着脸和脖子往下流，汗水已经把他的上衣浸透，但他手上的活儿一点儿没停，在这种高温下，他们一干就是几个小时。
“面对钢市的“冰川期”，最好的应对办法就是练好内功、科学应变、迎接挑战、全面优化技术经济指标、降低工序成本、实现经济炼铁”。九高炉炉前区域工作现场的一名职工说。
近期气温升到30多摄氏度，有了“高烤”的感觉。高炉炉前工作的环境温度更是接近60摄氏度，但职工们真诚地表示，生产不能有一点儿含糊，淌着汗珠，也要精心操作，确保炼出优质铁水。
开展“如何战胜钢铁冰川”专题讨论会后，在炼铁厂干部职工中引起了强烈反响。不论是机器轰鸣的车间、热火朝天的工作现场、精细操作的岗位还是繁忙的生产线上，大家认为，以前只管工作，不了解企业发展的状况，现在对企业面临的困难有了更深切的感受，我们干有方向，做有措施，我们有信心打好这场攻坚仗。
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