30mm带钢处于热连轧机组的极限轧制区间，生产过程面临设备负荷大、板坯温度控制难度高、精轧机组通板稳定性差、带钢头尾板形翘曲、钢卷卷取成型难以控制等多项技术难题。

为攻克该项生产瓶颈，在集团副总裁刘文波指导下，1780轧钢厂集结工艺、设备、操作骨干，联合北科工研技术团队协同开展技术攻关。项目组总结前期厚规格轧制经验，反复开展工艺方案研讨与轧制模型校核，针对性优化加热制度、轧制道次分配、压下参数以及轧制速度匹配；同时对轧机、导卫、活套、卷取机等核心装备开展专项点检调试，完善各类生产异常的应急处置方案，全方位保障试轧工作平稳推进。

试轧生产阶段，现场技术人员全程值守，实时监控生产各项运行参数，动态调整工艺策略。钢卷下线后经检测，产品尺寸精度、表面板面质量、卷型等各项指标全部达到标准要求，本次试轧任务圆满收官。

此次30mm极厚带钢的成功轧制，是冀南钢铁集团1780轧钢厂在厚规格产品领域实现的又一次重大技术跨越。产品矩阵的进一步扩充，有效增强了企业在工程机械、钢结构等下游市场的竞争实力，为公司品种结构优化升级、提质增效筑牢坚实根基。面向未来，1780轧钢厂将持续巩固攻关成果，加快完成新工艺的消化固化，全力推动极厚规格带钢实现稳定量产，立足现有产线深挖潜能，向着更多高难度、高附加值产品持续奋勇攻坚。