2020年1月份，时任项目总指挥的中天钢铁集团总裁、中天南通公司总经理董力源带领一支平均年龄不到35岁的年轻队伍，与2.8万名建设者同吃同住，战台风、斗酷暑、破严寒，仅用18个月就在万亩滩涂上，让一座现代化钢城拔地而起，走完了同行要用10年才能完成的伟业，创造了中天速度，更创造了中天奇迹。

绿色是南通基地最鲜明的底色。中天钢铁南通基地坚决落实“源头治理、过程控制、可持续发展”的低碳环保理念，累计投入近百亿元用于绿色低碳发展，获评环保绩效A级企业。在煤气回收方面，该基地是江苏省首家采用高炉煤气精脱硫工艺的钢铁企业，通过总装机容量52万千瓦的发电机组将煤气全部回收利用，并配套建设光伏项目，全厂自发电率达到95%以上；在废水处理方面，该基地建设综合水处理零排放项目，全厂未设置一个排水口，是全世界唯一一个投产即实现废水零排放的新建钢厂，并通过水洗分盐技术，最终产出符合国家二级工业盐标准的氯化钠产品，真正实现“变废为宝”。同时，该基地建有35公里的新水收集渠，将雨水、中水全部“编织”回收，保证每年上千万吨污水不外排，并得到充分利用；在固废利用方面，该基地通过合理规划钢渣生产线、水渣生产线以及转底炉等固废处理设施，实现固废综合利用率大幅提升。

中天钢铁集团（南通）有限公司近零碳电炉精品钢项目开工仪式

在低碳转型赛道，南通基地同样走在前列：一排排分布式光伏板整齐排列，让厂区屋顶变成“阳光银行”，年发电超7700万千瓦时，全厂自发电率达95%以上；正在建设的近零碳电炉项目，预计2026年底正式投产，未来结合风、光、储一体化，绿电使用比例将接近100%。

“环保投入确实给我们带来了实实在在的回报：降低能耗、副产品创收、获得国际‘绿色通行证’……”董力源说，“过去环保是‘成本项’，现在我们已经把它变成了‘加分项’。未来，随着近零碳电炉的投产，南通基地在核电、桥梁、高端基建用钢等重点领域将更具竞争力，‘南通造’的绿色标签也将更加鲜明。”

阳光变绿电、废水提炼工业盐、废钢变身近零碳产品……从低碳到“近零碳”，南通基地用实际行动证明——绿色低碳不是发展的“成本项”，而是实实在在的“价值项”。

淮安基地

当好“试金石” 打造淮河之畔的“梦工厂”

淮河之畔，中天钢铁淮安公司钢帘线六厂的生产车间正在呈现钢帘线智造的“未来图景”——依托全国首创的大规模5G-A新型工业网络和云化PLC（可编程逻辑控制器）新型工业控制系统，数千台生产设备实现全域云端管控与毫秒级数据采集。管理人员足不出户，即可远程操控设备启停、调速，全流程工况一目了然。

中天钢铁淮安公司钢帘线一厂湿拉车间机械臂

作为中天钢铁金属材料深加工核心板块，淮安基地用硬核技术树立了全球钢帘线行业的智能化新标杆。该基地自2022年开工建设之初，就将数智基因根植于血脉，锚定“领航级”智能工厂目标，力争成为行业内首个实现全过程智能制造的钢帘线企业。如今，数智之花开遍厂区：智能视觉识别系统实时采集产品参数，自适应匹配算法根据订单需求自动生成最优组合方案，高精度视觉识别系统与智能机械臂协同实现自动分拣……

淮安基地湿拉车间成为全球钢帘线行业首个24小时无人值守的生产车间，由58台智能机器人管理2000余台拉丝设备，近千台5G—AGV（自动引导运输车）小车穿梭车间，直接带来生产效率提升20%、能耗降低10%的实效。

从点到线，从线到面，从面到全域，淮安基地正在构建一个现代化的梦工厂。正如中天钢铁集团总裁助理，淮安公司总经理、党委书记陈军召所说，“自动化不是简单地用机器替代人工，而是重构整个生产体系。我们不仅仅是在建设一个智能工厂，更是在开创一个智能制造的新时代。”

淮河之畔，一座智能化钢城正从蓝图变为现实

据悉，项目建成后，2.5万台生产设备、300多台工业机器人、900多台5G—AGV、3000多台5G手持终端等智能装备通过5G专网进行数据连接，生产全流程的每一个环节都能实现实时数据上传、云端智能决策，彻底打通从码头原料卸货、车间生产加工到成品出库发运的全链条，形成无人化闭环。

“该项目规划年产130万吨钢帘线与30万吨胎圈钢丝，截至目前钢帘线年产能已逼近60万吨。项目全面建成后，这里产出的钢帘线将占据全球30%、全国50%的市场份额，成为全球规模最大、智能化程度最高的钢帘线生产基地。”中天钢铁淮安公司副总经理丛宝义补充道。

中天钢铁2026年职工子弟夏令营活动，该活动已连续举办7年

从人控到智控，从“国家级5G工厂”到全球钢帘线行业的“梦工厂”，淮安基地用行动让传统金属材料深加工产业通过中国“智造”生产的钢帘线产品，持续闪耀在全球轮胎制造的高端供应链中。

跨越山海，再谱新篇。站在25周年的全新历史起点上，面对钢铁行业深度调整期，中天钢铁将以“高端化、智能化、绿色化”三箭齐发，披荆斩棘，勇闯新路，为钢铁强国梦注入澎湃动力。