钢铁极致能效工程是中国钢铁工业协会落实国家节能降碳部署、统筹国家治理与行业自律协同推进的第三大行业系统性改造工程，与产能置换、超低排放共同构成钢铁绿色转型三大核心抓手。不同于单一工序简单压降能耗，钢铁极致能效工程的核心内涵是立足钢铁全流程、全链条系统优化，以标杆培育为载体，统筹工艺技术革新、余能循环、数智管控、新能源布局，打通节能、降碳、提质、增效一体化路径，从底层夯实行业“双碳”工作根基，引领传统长流程钢铁向高端智能绿色产业体系转型。工程以“双碳最佳实践能效标杆示范厂”分层培育为抓手，通过三年行动方案分级分类引导全行业系统性提升能源资源利用水平。

鞍钢集团深入践行习近平生态文明思想和习近平总书记在辽宁及鞍钢集团本钢考察时的重要讲话精神，锚定高端化、智能化、绿色化发展方向，将钢铁极致能效工程作为推动产业转型升级的核心抓手，统筹各大钢铁基地一体谋划、系统攻坚，出台《鞍钢集团有限公司2024—2026年钢铁主业节能发展规划》，建立统一标准、统一管控、统一考核的集团化能效管理体系，为全流程能效提升划定清晰的“路线图”。

鞍钢集团各钢铁基地坚持工艺节能、技术节能、管理节能三位一体协同发力，全面落地高炉均压煤气回收、焦炉上升管余热回收、转炉高效煤气回收、全封闭原料场、高效发电机组升级、风机水泵变频改造等一批成熟节能工艺技术，系统性补齐各工序能耗短板，同步建成智能化能源集控平台，打通能源流、数据流、物质流协同管控通道，实现全厂区能源介质实时监测、动态平衡、精益调度。通过三年集中攻坚，各钢铁基地实施大批节能降碳项目，实现大幅削减标煤消耗与二氧化碳排放；多座高效亚临界、超临界煤气发电机组先后投运，余热余能回收利用效率显著提升；全集团规模化布局厂区分布式光伏，深挖富余蒸汽、热水外供潜力，建成多基地梯级能源利用体系，多家基地获评省级节水型企业、节水标杆企业，实现生态效益、经济效益、社会效益相统一。

目前，鞍钢集团标杆矩阵全面成型：鞍钢股份鲅鱼圈分公司成为东北地区首家获评“双碳最佳实践能效标杆示范企业”的单位，本钢板材全工序通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收，鞍山钢铁鞍山本部、朝阳钢铁、西昌钢钒、本钢北营、凌钢股份、攀钢钒相继通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收，同时，多座核心高炉、转炉在全国重点大型钢铁生产设备节能降耗对标竞赛中斩获“冠军炉”“优胜炉”“创先炉”等荣誉，整体工序能效标杆产能占比位居行业前列。

据悉，“十五五”时期，鞍钢集团将继续扛起生态文明建设责任，统筹推进降碳、减污、扩绿、增长，持续加大成熟先进节能降碳工艺技术普及力度，深挖全流程节能降碳潜力，推动实现全面绿色转型。鞍钢集团明确中长期发展目标，力争2030年企业吨钢综合能耗稳步下降，整体工序能效标杆产能占比较2025年提升20个百分点，为全国钢铁行业如期实现碳达峰目标贡献鞍钢智慧和力量。