优化物流模式。持续优化物流供应与运输体系，依托资源结构替代与运输模式升级压降物流成本。攀枝花、西昌两大生产基地因地制宜优化矿源结构，分别以周边铁精矿、沿江矿替代高价外地矿、进口矿，从源头把控物流成本。同时，创新运输方式，推行铁粉矿水铁联运、煤炭、外委加工球团公铁转运优化方案，大幅缩减运输损耗与费用。销售端持续压降汽车运输成本，优化卷钢装载标准，有效提升钢材满载率，全方位打通供应链降本链路。1至6月份，吨钢物流成本较2025年降低22.05元。

强化质量降损。以质量降损为核心抓手，推进全流程、系统性提质增效工程。依托IATF16949体系重构完善质量管理体系，修编管理制度、推进产品认证，筑牢质量管控基础。建立质量损失数据自动采集、异常响应及闭环整改机制，将“废次降”纳入产线绩效考核，倒逼各工序提质控损。两大基地聚焦重轨头腰报警、冷轧辊压印、热轧凹坑等关键缺陷，靶向攻关，搭建全生命周期质量管理模型，推行质量成本倒查机制。1至6月份，吨钢质量损失较2025年降低36.52元。

深挖能源潜力。秉持“一切费用皆可降”理念，全流程优化能源管控，最大化挖掘余热余能利用价值。攀枝花基地细化各单元能耗成本核算，动态优化机组运行模式，1至6月份实现枯平水期峰值用电零外购，余热余能自发电率提升至75.87%，吨钢余热回收量创历史新高。西昌基地压实分级降本责任，推行能耗日跟踪、周分析、月考核机制，聚焦自发电率专项攻坚，强化工序协同联动，1-6月份发电量同比提高了13%，自身用电率同比降低1.09%，通过极致节能、精准控本实现能源降本增效新突破。

精控原燃料成本。立足铁前工序精益保供，以原料结构优化撬动降本增效。攀枝花基地践行科学配煤理念，通过煤种替代、新品开发提升周边煤配比，上半年配煤结构、配矿结构分别降本46.89元/吨焦、23.1元/吨铁，超额完成攻关目标。西昌基地推行“双增双提”工作法，依托精准配比模型，动态优化原料方案，加大经济矿、经济煤使用比例，有效对冲原料价格波动，上半年配煤成本稳步下降，球团、烧结等工序产能与品质双提升，为全系统稳定生产、降本增效筑牢原料保障。