该车间将“说实话、办实事、求实效、说到做到”融入生产肌理，班子成员带头查摆管理短板，班组聚焦岗位实际，收集相关意见建议38条，形成具体落实举措42项。该车间自主研制的“锯机气动抱闸打压试验装置”，利用闲置气动阀、胶管等材料，通过0.8兆帕压力测试和30分钟保压检验，实现备件上线前精准“体检”。该装置投用首月就检出1台异常抱闸，避免了非计划停机；锯机故障停机率骤降62%，5台锯机连续3个月零故障；备件更换周期延长2倍，全年预计节约成本40余万元。面对多规格切换难题，该车间在“毫米必争”中突破效率瓶颈，组建专项攻关组对H300毫米×150毫米、H250毫米×125毫米等窄翼缘H型钢“量体裁衣”，优化孔型设计后，头部超差长度大幅压缩，切损控制成效显著。从技术室的参数演算到轧线上的精准操控，从质量检查的尺量笔测到设备维护的点滴精细，“人人算成材率账”蔚然成风，剩余攻坚清单上的“硬骨头”正被逐项啃下。该车间还加速向“生产经营型”转型，围绕“毛利为正”做文章。其一方面聚焦耐低温品种钢等高端产品，组建攻关团队确保极优质量，拓展高端客户；另一方面推行“钢轧计划一体化”，优化订单排产与坯料结构，制订精准排产规范。与此同时，该车间每月动态分析各品种毛利，灵活调整接单策略；与异型线协同生产共性规格，实现优势互补，让每吨钢都释放最大效益。